[發(fā)明專利]牦牛絨-羊絨混紡股線及其制造工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410173908.2
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103911709A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 謝春萍;蘇旭中;張洪;徐伯俊;劉新金
• 申請（專利權(quán)）人: 江南大學(xué)
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D06M11/55;D06L3/02;D06M11/68;D06M13/432;D06M13/256;D06M101/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種混紡股線，尤其是一種牦牛絨-羊絨混紡股線及其制造工藝，屬于新型紗線技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

據(jù)申請人所知，柔軟的羊絨具有彈性好、保暖性好的優(yōu)良特性，其制品在長期以來一直受消費(fèi)者的青睞，但是羊絨產(chǎn)量受生態(tài)因素限制，無法滿足日益增長的消費(fèi)需求，且價格昂貴，致使羊絨單獨(dú)紡紗的成本巨大，同時純羊絨紗強(qiáng)力稍低，尤其是羊絨短絨，不僅成紗困難，還影響織物性能。

牦牛絨采自生活在海拔3500m以上的牦牛，特有的高寒氣候決定了牦牛絨具有手感滑糯、彈性好、吸濕放濕性能好、耐磨耐起球、纖維強(qiáng)力高的特征，優(yōu)質(zhì)牦牛絨平均細(xì)度19m，是理想的高檔服裝面料，且相比較于羊絨而言，其耐磨耐起球性能更優(yōu)，并具有明顯的價格優(yōu)勢。

目前亟需能將上述兩種纖維混紡為紗線以替代純羊絨紗線的技術(shù)手段。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供一種牦牛絨-羊絨混紡股線，股線質(zhì)量良好，且外觀、手感與純羊絨紗線非常接近，并降低了成本；同時提供該混紡股線的制造工藝。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種牦牛絨-羊絨混紡股線，其特征是，由以下成分按重量百分比混紡而成：

經(jīng)脫色的黑牦牛絨纖維???50-70％

羊絨纖維???????????????30-50％。

申請人經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，黑牦牛絨纖維經(jīng)脫色后其外觀顏色與羊絨纖維類似，且手感并無明顯差異，而黑牦牛絨原料成本較羊絨要低，上述混紡股線中黑牦牛絨纖維占一半以上，這樣在保證股線質(zhì)量、并保持與純羊絨紗線接近的外觀和手感的同時，可降低成本，并拓展牦牛絨的應(yīng)用領(lǐng)域；同時，該混紡股線以牦牛絨和羊絨為原料，產(chǎn)品附加值很高。

本發(fā)明還提供：

一種牦牛絨-羊絨混紡股線制造工藝，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將第一、第二黑牦牛絨纖維分別脫色并和毛加油；

第二步、將第一黑牦牛絨纖維和第一羊絨纖維分別制成精梳毛條后，先并和成條，再依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序制成混紡單紗；

第三步、將第二黑牦牛絨纖維、第二羊絨纖維先分別制成精梳毛條，再分別依次經(jīng)粗紗工序、細(xì)紗工序、絡(luò)筒工序制成牦牛絨單紗和羊絨單紗；

所述第一、第二黑牦牛絨纖維重量之和以及所述第一、第二羊絨纖維重量之和兩者的比例為50-70％：30-50％；

第四步、將混紡單紗、牦牛絨單紗、羊絨單紗經(jīng)并紗工序制得牦牛絨-羊絨混紡股線。

該工藝針對各纖維特性，先將脫色后黑牦牛絨纖維與羊絨纖維進(jìn)行混紡，然后再與牦牛絨單紗和羊絨單紗進(jìn)行三股線并紗，即制得牦牛絨-羊絨混紡股線；這樣不僅能提高紗線強(qiáng)力，還使得紗線風(fēng)格更具多樣化，滿足市場需求。

本發(fā)明工藝進(jìn)一步完善的技術(shù)方案如下：

優(yōu)選地，第一步中，脫色具體過程包括依次進(jìn)行的脫色前處理、氧化漂白以及還原漂白；脫色后第一、第二黑牦牛絨纖維的白度控制為30-40％；

所述脫色前處理為：對于第一黑牦牛絨纖維，以第一黑牦牛絨纖維的重量為基準(zhǔn)，按重量百分比將8-15％的FeSO₄加入1.5-4g/L的NaHSO₃溶液中并混勻得混合溶液，將第一黑牦牛絨纖維浸入該混合溶液中，在溫度為50℃-75℃、浴比為1:60、pH值為3.2的酸性環(huán)境下浸泡25-45min，然后取出以水洗凈；對于第二黑牦牛絨纖維，以第二黑牦牛絨纖維的重量為基準(zhǔn)，按重量百分比將6-12％的FeSO₄加入1.0-3.5g/L的NaHSO₃溶液中并混勻得混合溶液，將第二黑牦牛絨纖維浸入該混合溶液中，在溫度為50℃-75℃、浴比為1:60、pH值為3.5的酸性環(huán)境下浸泡25-45min，然后取出以水洗凈；

所述氧化漂白為：對于第一黑牦牛絨纖維，將經(jīng)過脫色前處理的第一黑牦牛絨纖維浸入含有質(zhì)量濃度25-40％H₂O₂、質(zhì)量濃度2-6％焦磷酸鈉的混合溶液中，在溫度為40℃-60℃、浴比為1:50、pH值為8.0的環(huán)境下浸泡40-60min，然后取出以水洗凈；對于第二黑牦牛絨纖維，將經(jīng)過脫色前處理的第二黑牦牛絨纖維浸入含有質(zhì)量濃度30-50％H₂O₂、質(zhì)量濃度3-8％焦磷酸鈉的混合溶液中，在溫度為40℃-60℃、浴比為1:50、pH值為8.0的環(huán)境下浸泡40-60min，然后取出以水洗凈；