[發明專利]牦牛絨-羊絨混紡股線及其制造工藝

有效

• 申請號: 201410173908.2
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN103911709A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 謝春萍;蘇旭中;張洪;徐伯俊;劉新金
• 申請（專利權）人: 江南大學
• 主分類號: D02G3/04
• 分類號: D02G3/04;D06M11/55;D06L3/02;D06M11/68;D06M13/432;D06M13/256;D06M101/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 周海斌;姚姣陽

1.一種牦牛絨-羊絨混紡股線，其特征是，由以下成分按重量百分比混紡而成：

經脫色的黑牦牛絨纖維???50-70％

羊絨纖維???????????????30-50％。

2.一種牦牛絨-羊絨混紡股線制造工藝，其特征是，包括以下步驟：

第一步、將第一、第二黑牦牛絨纖維分別脫色并和毛加油；

第二步、將第一黑牦牛絨纖維和第一羊絨纖維分別制成精梳毛條后，先并和成條，再依次經粗紗工序、細紗工序、絡筒工序制成混紡單紗；

第三步、將第二黑牦牛絨纖維、第二羊絨纖維先分別制成精梳毛條，再分別依次經粗紗工序、細紗工序、絡筒工序制成牦牛絨單紗和羊絨單紗；

所述第一、第二黑牦牛絨纖維重量之和以及所述第一、第二羊絨纖維重量之和兩者的比例為50-70％：30-50％；

第四步、將混紡單紗、牦牛絨單紗、羊絨單紗經并紗工序制得牦牛絨-羊絨混紡股線。

3.根據權利要求2所述牦牛絨-羊絨混紡股線制造工藝，其特征是，第一步中，脫色具體過程包括依次進行的脫色前處理、氧化漂白以及還原漂白；脫色后第一、第二黑牦牛絨纖維的白度控制為30-40％；

所述脫色前處理為：對于第一黑牦牛絨纖維，以第一黑牦牛絨纖維的重量為基準，按重量百分比將8-15％的FeSO₄加入1.5-4g/L的NaHSO₃溶液中并混勻得混合溶液，將第一黑牦牛絨纖維浸入該混合溶液中，在溫度為50℃-75℃、浴比為1:60、pH值為3.2的酸性環境下浸泡25-45min，然后取出以水洗凈；對于第二黑牦牛絨纖維，以第二黑牦牛絨纖維的重量為基準，按重量百分比將6-12％的FeSO₄加入1.0-3.5g/L的NaHSO₃溶液中并混勻得混合溶液，將第二黑牦牛絨纖維浸入該混合溶液中，在溫度為50℃-75℃、浴比為1:60、pH值為3.5的酸性環境下浸泡25-45min，然后取出以水洗凈；

所述氧化漂白為：對于第一黑牦牛絨纖維，將經過脫色前處理的第一黑牦牛絨纖維浸入含有質量濃度25-40％H₂O₂、質量濃度2-6％焦磷酸鈉的混合溶液中，在溫度為40℃-60℃、浴比為1:50、pH值為8.0的環境下浸泡40-60min，然后取出以水洗凈；對于第二黑牦牛絨纖維，將經過脫色前處理的第二黑牦牛絨纖維浸入含有質量濃度30-50％H₂O₂、質量濃度3-8％焦磷酸鈉的混合溶液中，在溫度為40℃-60℃、浴比為1:50、pH值為8.0的環境下浸泡40-60min，然后取出以水洗凈；

所述還原漂白為：將經過氧化漂白的第一或第二黑牦牛絨纖維浸入含有1.0-2.0g/L二氧化硫脲、1.0-2.5g/L焦磷酸鈉、0.5-0.75g/L十二烷基磺酸鈉的混合溶液中，在溫度為40℃-60℃、浴比為1:50、pH值為5.8的環境下浸泡50-70min，然后取出以水洗凈。

4.根據權利要求3所述牦牛絨-羊絨混紡股線制造工藝，其特征是，第一步中，和毛加油的具體過程為：

以脫色后第一或第二黑牦牛絨纖維的重量為基準，按重量百分比對所述第一或第二黑牦牛絨纖維逐層噴灑0.4-0.8％的CTA-1880和毛油、0.45-0.50％的FX-AS20抗靜電劑以及5-12％的水，控制回潮率為20-21％，平衡8-12h。