[發明專利]MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脫蠟除油方法有效
| 申請號: | 201410173189.4 | 申請日: | 2014-04-25 |
| 公開(公告)號: | CN103936183A | 公開(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發明(設計)人: | 吳正雷;彭文博;姜海鳳;項娟;王肖虎;張建嵩 | 申請(專利權)人: | 江蘇久吾高科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/02 | 分類號: | C02F9/02;C02F1/40 |
| 代理公司: | 南京經緯專利商標代理有限公司 32200 | 代理人: | 鄧唯;曹翠珍 |
| 地址: | 211808 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | mto mtp 氧化 汽提塔 釜液脫蠟 方法 | ||
技術領域
本發明涉及一種MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脫蠟除油方法,屬煤化工過程中工藝水處理與回用領域。
背景技術
在近幾年石油價格較高的形勢下,由煤或天然氣經甲醇制取烯烴技術(MTO/MTP)在國際上處于技術開發前沿,具有明顯的競爭潛力,開始步入工業化應用階段。
MTO/MTP是以甲醇為原料,在固定床或流化床反應器中通過甲醇脫水制取低碳烯烴的化工技術。該工藝主要包括MTO進料汽化單元和輕烴回收濃縮單元。MTO/MTP反應過程中,產物主要為低碳烯烴,但還生成大量水、混合烷烴、烯烴、芳香烴和黃棕色油狀液體等副產物。當水作為吸收劑在氧化物汽提塔(MTO進料汽化單元)和氧化物吸收塔(輕烴回收濃縮單元)之間循環使用時,甲醇、二甲醚以及其它輕烴被汽提出來后回MTO反應器參與反應;而水中的一些重烴如乳化狀的石蠟和黃棕色油狀液體會不斷的富集在循環的水中,當經過換熱器換熱后,水溫下降,水中的石蠟和油會吸附在換熱器內,導致換熱效果下降,甚至堵塞換熱器,嚴重影響系統的穩定運行。因此,開發有效去除MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液中的油和乳化狀石蠟的技術顯得尤為重要。
CN101962235A公開了一種MTO工藝高溫廢水處理及回用方法,該發明報道了調堿、曝氣、過濾、微濾或超濾膜系統、高溫反滲透系統處理汽提塔釜底排出的少量高溫工藝廢水的方法,主要去除廢水中甲醇、二甲醚、乙酸、丙酸等,但對于MTO工藝中含氧化合物汽提塔釜液中的石蠟及油的脫除方面沒有進行研究和報道,且該方法工藝復雜、試劑消耗量大。CN101139117A和CN101139118A公開了一種含甲醇和二甲醚的廢水處理工藝,其具體方法是:將含甲醇和二甲醚的廢水,加壓后與汽提塔塔底凈化水換熱,然后進入汽提塔,汽提塔塔頂產生的甲醇等氣體混合物經換熱后進入回流罐,一部分作為回流返回汽提塔塔頂;另一部分送至裝置外或作為MTO裝置的原料;經換熱后的汽提塔塔釜凈化水,與含甲醇和二甲醚的廢水換熱后送至裝置外,經汽提后的凈化水中甲醇和二甲醚總含量不大于100ppm,可滿足污水處理場進水水質要求。CN102060347A公開了一種回收低碳烴類和低碳含氧有機物的污水處理工藝,其工藝步驟是:污水原料經換熱后進入汽提塔,汽提塔塔底產物為凈化水,汽提塔塔頂產物物流進入閃蒸分離罐,閃蒸分離罐底部產物為含低碳含氧有機物的液體物流,閃蒸分離罐上部產物進入脫氧化物塔,進一步回收低碳含氧有機物和含乙烯、丙烯的低碳烴類。但上述3篇專利僅從工藝優化的角度分離回收污水中低碳烴類物質和低碳含氧有機物,并沒有涉及到對水中的石蠟和油的去除方法。
發明內容
本發明針對MTO/MTP含氧化合物汽提塔運行過程中有乳化狀石蠟和黃棕色油狀液體不斷在換熱器里富集,甚至堵塞換熱器等問題,提出一種新的MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脫蠟除油的方法及裝置。
具體的技術方案:
MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脫蠟除油方法,包括如下步驟:
第1步、含氧化物汽提塔的釜液送入超濾膜中進行過濾,得到透過液和濃縮液;
第2步、透過液送入含氧化物吸收塔作為吸收液;濃縮液送入二相旋流分離器,得到水相和油相,水相返回至超濾膜進行過濾,油相靜置分層后,得到油層和石蠟。
優選地,第1步中超濾的跨膜壓差0.2~0.6MPa,更優0.3~0.5MPa,最優0.4MPa。
優選地,第1步中超濾的膜面流速0.5~6m/s,更優3~5m/s,最優4m/s。
優選地,第1步中超濾膜的平均孔徑是5~200nm,較優為20~200nm,最優50nm。
優選地,第1步中超濾的溫度是60~90℃,較優是65~85℃,最優80℃。
優選地,第1步中超濾的濃縮倍數5~60倍,較優是10~25倍,最優15倍。
優選地,第1步中超濾的反沖壓力是0.3~1.0MPa,較優是0.4~0.8MPa,最優0.6MPa。
優選地,第1步中超濾的反沖周期20~120min,較優為30~60min,最優40min。
優選地,第1步中超濾的反沖時間3~10s,較優為5~8s,最優是6s。
優選地,第2步中二相旋流分離器壓降為0.05~0.25Mpa,較優為0.1~0.2MPa,最優0.15MPa。
優選地,第2步中二相旋流分離器進口速度為1~6m/s,較優為3~5m/s,最優3m/s。
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