[發明專利]一種玻璃窯爐煙氣除塵、脫硝、脫硫一體化處理工藝

有效

• 申請號: 201410172776.1
• 申請日: 2014-04-25
• 公開（公告）號: CN104162352B
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發明（設計）人: 韓冰;劉訓穩;陳勇;魏敏
• 申請（專利權）人: 南京中電環保科技有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/56;B01D53/50;B01D46/02;F23J15/02
• 代理公司: 南京瑞弘專利商標事務所(普通合伙)32249
• 代理人: 陳建和

技術領域

本發明涉及煙氣處理領域，具體為除塵、脫硝、脫硫一體化工藝，尤其是玻璃爐窯煙氣(尾氣)除塵、脫硝、脫硫一體化處理新工藝。

背景技術

隨著我國經濟和生活水平的日益提高，將會對環境給予越來越大的關注。目前環境問題日趨惡化，近兩年霧霾籠罩于中國的華東六省一市，且大有擴散之趨勢，各地的PM2.5監測系統也是相繼爆表，目前其已引起了社會的廣泛的關注。國家對此也是相繼出臺了一系列政策，國家環保部《火電廠大氣污染物排放標準》(GB13223-2011)中規定，2004年以后新建鍋爐氮氧化物排放標準執行100mg/Nm³的規定，二氧化硫濃度小于50mg/Nm³，粉塵含量小于30mg/Nm³。李克強總理2014年的政府報告中美麗中國、建設生態文明中國之章節也是占了很大的篇幅，其中提到以下幾個數據：2014年脫硫改造機組1800萬千瓦，脫硝1.3億千瓦，除塵1.8億千瓦，從這些都可以看出國家對環境污染所出的重拳。

目前玻璃和水泥行業也是國家重點關注的領域，雖然相對于火力發電其所占比例較小，但是國家也是對其排放做出了明確指示，以玻璃行業為例：氮氧化物排放標注不大于700mg/Nm³，硫化物濃度不大于400mg/Nm³，粉塵含量不大于50mg/Nm³。

玻璃行業的煙氣處理工藝目前普遍采取從第一余熱鍋爐350℃左右的溫度窗口引出煙氣進入高溫電除塵系統除塵，隨后煙氣進入SCR脫硝系統(選擇性催化還原法，即在催化劑(V₂O₅-WO₃/TiO₂)作用下,還原劑NH3在300-420℃下將NO_x還原成N₂和H₂O)，除塵、脫硝達標煙氣隨即進入第二余熱鍋爐回收熱量至120℃左右進入干法脫硫裝置并最終通過煙囪排入大氣。可參見CN201220686178，玻璃窯爐煙氣的SCR脫硝裝置。包括余熱鍋爐和脫硝反應器，氨法SCR脫硝反應器進氣端與第一余熱鍋爐連通接收經熱交換降溫至320～420℃煙氣、排氣端與第二余熱鍋爐連通并將脫硝后煙氣經熱交換降溫至120℃～170℃后排入煙囪；脫硝反應器包括依次安裝在煙氣通道中的噴氨格柵、氨-煙氣混合器、整流器和多層催化劑床及其吹灰裝置。但是由于玻璃行業的特殊性，即粉塵微粒極小且具有較強的黏性，目前該工藝普遍存在一些問題：1)高溫電除塵效率很難達到設計效率；2)由于高溫電除塵的問題導致脫硝催化劑很快失活，從而使脫硝運行幾個月無法達到設計效率；3)該工藝存在兩個除塵工藝，電除塵工藝和干法脫硫所必需的布袋除塵系統，從而使系統冗余，造成投資、運營成本過大。

發明內容

本發明目的旨在提供一種玻璃窯爐煙氣除塵、脫硝、脫硫一體化處理新工藝，能夠充分回收熱量，且處理的成本，過程控制更為經濟合理。

本發明的技術方案是，玻璃窯爐煙氣除塵、脫硝、脫硫一體化處理方法，包括以下步驟：(1)將玻璃窯爐高溫煙氣經余熱鍋爐吸收熱量并降溫，從余熱鍋爐降溫至2500-300℃的溫度段引出進入除塵裝置除塵；

(2)除塵達標的煙氣返回余熱鍋爐升溫至選擇性催化還原法SCR的溫度窗口300～420℃后引出進入SCR脫硝裝置；

(3)脫硝達標的煙氣繼續返回余熱鍋爐回收熱量，至120±20℃左右進入濕法脫硫裝置；

(4)濕法脫硫處理達標的煙氣通過煙囪排入大氣。

步驟(1)所述的除塵裝置為高溫布袋除塵；

步驟(3)所述的濕法脫硫裝置為氨法脫硫、鎂法脫硫、雙堿法脫硫等；

本發明的有益效果是：

1、相對于高溫電除塵，通過高溫布袋除塵可以使粉塵含量降至10mg/Nm³甚至更低，系統穩定可靠且投資相對于高溫濾棒除塵低；

2、除塵達標的煙氣在合適的溫度段進入SCR脫硝裝置可保證脫硝效率，同時由于除塵的可靠性，使脫硝催化劑能夠長時間穩定可靠運行，運行壽命延長至4-5年；

3、后續的濕法脫硫裝置脫硫效率高、可靠性強，占地面積小，投資成本低；

4、特別是采用氨法脫硫裝置，其可以和SCR脫硝裝置共用還原劑液氨或氨水系統，同時由于副產物硫酸銨可作為化肥降低了運營成本，實現了廢物的在循環利用；