[發(fā)明專利]橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料及其制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410170979.7
• 申請日: 2014-04-28
• 公開（公告）號: CN103924131A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝相臣;郅振彥
• 申請（專利權(quán)）人: 大明電纜有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22F1/04;H01B1/02
• 代理公司: 石家莊海天知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 13101
• 代理人: 孟樹勛

1.一種橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述的鋁合金導(dǎo)體材料中各組分的質(zhì)量百分比如下：

純鐵粉末：3%~3.5%，鈮錫中間錠：0.5%~0.7%，鋁硼合金：0.25%~0.28%，余量為鋁和≤0.5%的雜質(zhì)總量；

上述純鐵粉末的粒徑為80~100目，其含碳量≤0.03%；

上述鈮錫中間錠中鈮的質(zhì)量百分比為30%，余量為錫，鈮、錫二者的質(zhì)量百分比之和為100%，所述的鈮錫中間錠的制造方法是將鈮金屬塊用車床加工成鈮屑，送入甘鍋爐中加溫至1800~2200℃使之熔化，在此溫度內(nèi)再投入錫金屬塊使之熔化，攪拌均勻制得金屬液，將金屬液注入定形模中使其凝固，從而得到鈮錫中間錠；

上述鋁為電解鋁液；

所述的鋁合金導(dǎo)體材料的制造方法包括如下工藝步驟：①將保溫爐加溫至850~870℃，將800℃電解鋁液加入到保溫爐中，在電解鋁液中添加純鐵粉末，升溫，所得熔化液在800℃±30℃溫度下保溫攪拌20~30分鐘；②再往熔化液中加入鈮錫中間錠使之熔化，在800℃±30℃保溫攪拌20~30分鐘，再往熔化液中加入鋁硼合金使之熔化，在780~800℃保溫攪拌15~20分鐘；③保溫時間到后再往熔化液中加入精煉劑，底吹氮氣進(jìn)行攪拌，除雜，所得熔化液即為鋁合金液；④將鋁合金液放入常規(guī)軋鑄機(jī)中，軋制出直徑為6.5~15mm的圓柱體形鋁合金桿；⑤將鋁合金桿經(jīng)拉絲機(jī)拉出直徑為4.2~3.2mm的鋁合金絲，將該鋁合金絲再送入鈦合金熱處理爐中進(jìn)行熱處理，加溫至270℃~300℃，保溫25~30小時，鋁合金絲出爐溫度為60℃~70℃；⑥使出爐后的鋁合金絲進(jìn)入拉絲機(jī)，拉出直徑為1.8~1.7mm的鋁合金絲，之后使該鋁合金絲再進(jìn)入拉絲機(jī)，將拉絲機(jī)的拉絲模及鋁合金絲全部浸入到250~300℃的石墨阻燃油中，經(jīng)過拉絲機(jī)拉出直徑為0.2~0.4mm的鋁合金絲；⑦將0.2~0.4mm的鋁合金絲引入100~150℃阻燃油中，鋁合金絲在運(yùn)動過程中第一次降溫20~30分鐘后，再引入60~70℃阻燃油中，鋁合金絲在運(yùn)動過程中第二次降溫20~30分鐘，再將鋁合金絲引入脫油劑中脫去阻燃油，繞入繞線輪上，得到的鋁合金絲即導(dǎo)體絲為橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料；

上述步驟⑥中石墨阻燃油的制備方法是將第一阻燃油加溫至300~305℃，在第一阻燃油中加入用量為石墨阻燃油總重量0.5%的800目石墨粉，攪拌20~25分鐘即得石墨阻燃油。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述的第一阻燃油為環(huán)烷油、機(jī)油中的一種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述的第一阻燃油為金屬拔絲潤滑油。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述的步驟⑦中阻燃油為環(huán)烷油、機(jī)油中的一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橡套軟電纜鋁合金導(dǎo)體材料，其特征在于所述的步驟⑦中鋁合金絲在運(yùn)動過程中第一次降溫和第二次降溫的方法是將步驟⑥中拉出的鋁合金絲（1）從箱體（2）的一側(cè)引入箱體內(nèi)，將鋁合金絲從箱體的另一側(cè)引出并引入脫油劑（3）中最后纏繞在旋轉(zhuǎn)的繞線輪（4）上，鋁合金絲在箱體內(nèi)實現(xiàn)第一次降溫和第二次降溫，具體是所述的箱體（2）具有盛裝100~150℃阻燃油的第一腔體（21）、盛裝60~70℃阻燃油的第二腔體（22），第一腔體（21）內(nèi)安裝有呈縱向設(shè)置的多個第一支撐柱（211，第一腔體（21）的左右內(nèi)側(cè)壁以及每個第一支撐柱的左右側(cè)壁皆安裝有多個第一導(dǎo)向滑輪（212），第二腔體（22）內(nèi)安裝有呈縱向設(shè)置的多個第二支撐柱（221），第二腔體（22）的左右內(nèi)側(cè)壁以及每個第二支撐柱的左右側(cè)壁皆安裝有多個第二導(dǎo)向滑輪（222），步驟⑥中拉出的鋁合金絲引入第一腔體（21）內(nèi)，鋁合金絲繞過左右設(shè)置的多個第一導(dǎo)向滑輪（212）呈上下多層、左右多排的多路徑纏繞方式完成在運(yùn)動過程中的第一次降溫，之后將鋁合金絲引入第二腔體（22）內(nèi)，鋁合金絲繞過左右設(shè)置的多個第二導(dǎo)向滑輪（222）呈上下多層、左右多排的多路徑纏繞方式完成在運(yùn)動過程中的第二次降溫。