[發(fā)明專利]一種填芯鋼管/填芯鋼筋及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410169663.6
• 申請日: 2014-04-24
• 公開（公告）號: CN104006283A
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉相華;高海濤;彭良貴;董學(xué)新
• 申請（專利權(quán)）人: 東北大學(xué)
• 主分類號: F16S3/00
• 分類號: F16S3/00;B32B15/18;B32B1/08;B21C37/04;B21C37/08
• 代理公司: 沈陽東大知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21109
• 代理人: 梁焱

1.一種填芯鋼管/填芯鋼筋，其特征在于，所述的填芯鋼管/填芯鋼筋由外層金屬材料和內(nèi)層填芯料復(fù)合而成，內(nèi)層填芯料為沙石、鐵渣粉、礦渣粉或木質(zhì)粉末的一種，填芯料粒度為100～3000微米。

2.如權(quán)利要求1所述的填芯鋼管/填芯鋼筋，其特征在于，所述的外層金屬材料為普通的鋼管或鋼筋成分。

3.如權(quán)利要求2所述的填芯鋼管/填芯鋼筋，其特征在于，所述的外層金屬材料為低碳鋼。

4.如權(quán)利要求1所述的填芯鋼管/填芯鋼筋，其特征在于，所述的填芯料為細干沙，粒度為100～3000微米。

5.如權(quán)利要求1所述的填芯鋼管/填芯鋼筋的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

步驟一：選取原料鋼帶和填芯料

選取原料鋼帶，選取填芯料；

步驟二：帶材冷彎成型過程中加入填芯料

原料鋼帶經(jīng)過縱剪達到所需要的寬度，縱剪后鋼帶經(jīng)過輥彎成π到5/3π之間的某一弧度時開始加入所選取的填芯料，填芯料通過填料倉、注入通道和流量控制閥等進入到正在輥彎過程的毛管中；在鋼帶繼續(xù)卷曲成圓的過程中，填芯料逐漸將其充滿，通過振動填實，填充過程合格的判斷標準是在鋼帶完全成圓后填芯料剛好溢出，直至獲得直徑10～200mm填芯管材毛管；

步驟三：對填芯毛管縫隙處進行焊接，成為帶有填芯料的荒管；

步驟四：焊接好的荒管在粗軋機組中進行常溫冷軋，各機架軋制時管材的延伸系數(shù)為1.1～1.5；各機架的軋制速度范圍為0.5～15m/s，獲得粗軋后的毛管；

步驟五：對粗軋后的毛管進行中間退火處理，退火溫度為700～900℃，消除加工硬化，為毛管進入精軋機組軋制做準備；

步驟六：中間退火后的毛管在精軋機組中進行減徑、定徑軋制，軋制溫度為100～300℃，各機架軋制時管材的延伸系數(shù)為1.1～1.5，軋制速度為2～11m/s，直到獲得滿足最終尺寸的成品：

步驟七：進行成品退火，退火溫度為700～900℃，消除加工硬化；

步驟八：將退火后滿足使用要求的成品分為二種情況處理：

(1)直徑大于等于11mm的產(chǎn)品稱為填芯鋼管，退火后切斷，包裝、入庫；

(2)直徑小于11mm的產(chǎn)品稱為填芯鋼筋，退火后收集成卷，入庫。

6.如權(quán)利要求5所述的填芯鋼管/填芯鋼筋的制備方法，其特征在于，所述的粗軋機組或精軋機組為如下兩種機型的一種：

(a)緊湊式平立交替二輥軋機；孔型為傳統(tǒng)的橢圓-圓交替布置；

(b)三輥Y型軋機，孔型為由三個互成120°的軋輥組合成的圓，相鄰機架間角度相差180°。

7.如權(quán)利要求5所述的填芯鋼管/填芯鋼筋的制備方法，其特征在于，所述的粗軋機組為4機架，所述的精軋機組為4機架。

8.如權(quán)利要求5所述的填芯鋼管/填芯鋼筋的制備方法，其特征在于，所述的粗軋機組的電機功率20～120kW，所述的精軋機組的電機功率20～200kW。