[發明專利]一種釩渣提釩的方法

有效

• 申請號: 201410165468.6
• 申請日: 2014-04-23
• 公開（公告）號: CN103952560A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 殷兆遷;游本銀;伍珍秀;楊仰軍
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B34/22
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 譚昌馳;邢偉

1.一種釩渣提釩的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：

a、將釩渣破碎并將破碎后的釩渣與催化劑混合，之后加入濃硫酸進行100～500℃下的高溫浸出反應，過濾得到含釩浸出液和尾渣；

b、調節所述含釩浸出液的pH值至1～4，再利用第一萃取劑對調節pH值后的含釩浸出液進行萃取，得到含釩萃取有機相和水相；

c、利用第二萃取劑對所述含釩萃取有機相進行反萃取，得到含釩水相；

d、將所述含釩水相沉釩后得到多釩酸銨，將多釩酸銨煅燒后得到五氧化二釩，

其中，所述催化劑為含四價錳的物料，所述第一萃取劑中至少包括P204，所述第二萃取劑為硫酸、氫氧化鈉或氨水中的至少一種。

2.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，以重量百分比計，所述破碎后的釩渣中粒度為120～200目的釩渣的比重為95％以上。

3.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，所述含四價錳的物料為二氧化錳、軟錳礦、電解錳陽極泥中的一種或多種。

4.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，在步驟a中，所述釩渣與催化劑的質量比為10～50:1，所述高溫浸出反應中的固液比為0.5～3:1，所述高溫浸出反應的溫度為150～450℃且時間為3～12h。

5.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，在步驟b中，采用氧化鈣、碳酸鈣、氫氧化鈣中的至少一種來調節所述含釩浸出液的pH值，所述調節pH值后的含釩浸出液中的H+濃度為1～5mol/L。

6.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，以體積百分比計，所述第一萃取劑中包括10～15％的P204、5～10％的磷酸三丁酯和75～85％的磺化煤油，所述第一萃取劑的皂化度為60～98％。

7.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，所述第二萃取劑為濃度為0.5～2mol/L的硫酸。

8.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，在步驟b中，第一萃取劑與含釩浸出液的體積比為1～5:10，萃取時間為5～15min，萃取采用4～8級的逆流萃取。

9.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，在步驟c中，第二萃取劑與含釩萃取有機相的體積比為5～10:1，反萃取時間為10min～30min，反萃取采用1～4級的逆流萃取，反萃取后的含釩水相中的五氧化二釩濃度為10～100g/L。

10.根據權利要求1所述的釩渣提釩的方法，其特征在于，在步驟d中，先用氨水調節含釩水相的pH值至2～4，之后加熱至80～105℃，再加入銨鹽進行沉釩，沉釩時間為2～8h，沉釩溫度為50～100℃，其中NH4+/V的摩爾比為0.5～3:1；多釩酸銨的煅燒溫度為500～600℃，煅燒時間為2～4h。