[發明專利]粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法及回收系統有效
| 申請號： | 201410161573.2 | 申請日： | 2014-04-22 |
| 公開（公告）號： | CN103936063A | 公開（公告）日： | 2014-07-23 |
| 發明（設計）人： | 杜明;李良;陸平;黃子良;楊仰軍;劉森林;李冬勤 | 申請（專利權）人： | 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司 |
| 主分類號： | C01G23/02 | 分類號： | C01G23/02;C01G31/04 |
| 代理公司： | 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286 | 代理人： | 邢偉;譚昌馳 |
| 地址： | 617000 四*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 氯化 產生 泥漿 回收 方法 系統 | ||
1.一種粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，所述含釩泥漿中含有四氯化鈦液體和VOCl2固體，其特征在于，所述方法包括以下步驟：
將所述含釩泥漿加入熔鹽爐中，以蒸發并收集含釩泥漿中的四氯化鈦；
向所述含釩泥漿中通入氯氣，以使氯氣與含釩泥漿中的VOCl2反應，得到包含VOCl3氣體和氯氣的混合氣體；
冷凝所述混合氣體，得到VOCl3液體和氯氣；
其中，所述熔鹽爐中盛裝有熔鹽并且所述熔鹽爐內的溫度保持在600～750℃。
2.根據權利要求1所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述熔鹽爐內的溫度保持在650～700℃。
3.根據權利要求1所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，按重量百分比計，所述含釩礦漿由鋁粉除釩過程產生，其中含有70～85%的TiCl4、8～10%的TiCl3、1～3%的VOCl2以及3～8%的AlCl3。
4.根據權利要求3所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述含釩泥漿與所述氯氣的通入量的質量比為40：1～50：1。
5.根據權利要求3所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，控制所述氯氣在20～30min內完成通入。
6.根據權利要求1所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述熔鹽為NaCl和KCl的混合物作為熔鹽。
7.根據權利要求6所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述NaCl和KCl的質量比為4：6～2：8。
8.根據權利要求1所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述方法還包括向所述熔鹽爐中通入惰性氣體以保持熔鹽和含釩泥漿的流動。
9.根據權利要求1所述的粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收方法，其特征在于，所述冷凝步驟將所述混合氣體冷卻至-5～10℃。
10.一種粗四氯化鈦除釩產生的含釩泥漿的回收系統，其特征在于，所述回收系統包括熔鹽爐、供氣管、TiCl4氣體收集單元和冷凝器，其中，
所述熔鹽爐包括具有內腔的爐體、設置在爐體上的含釩泥漿進料口、設置在爐體頂部的排氣口、盛裝于所述內腔中的熔鹽以及加熱單元，所述熔鹽爐能夠將熔鹽和含釩泥漿加熱至600～750℃；
所述供氣管與所述熔鹽爐連接并用于向所述熔鹽爐內通入氯氣和惰性攪拌氣體，所述供氣管與所述熔鹽爐連接的一端伸入所述熔鹽爐中的料面之下；
所述TiCl4氣體收集單元和冷凝器的進氣口分別與所述熔鹽爐的排氣口連通，其中，所述TiCl4氣體收集單元用于收集從熔鹽爐中排出的TiCl4氣體，所述冷凝器用于冷凝回收從熔鹽爐中排出的VOCl3氣體。
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