[發明專利]一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法在審
| 申請號： | 201410161550.1 | 申請日： | 2014-04-21 |
| 公開（公告）號： | CN103896266A | 公開（公告）日： | 2014-07-02 |
| 發明（設計）人： | 朱濤 | 申請（專利權）人： | 江蘇南凱活性炭有限公司 |
| 主分類號： | C01B31/10 | 分類號： | C01B31/10 |
| 代理公司： | 上海精晟知識產權代理有限公司 31253 | 代理人： | 馮子玲 |
| 地址： | 213000 江蘇*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 一種 混合 溶劑回收 活性炭 生產 方法 | ||
1.一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：它包括如下步驟：
（1）選料：將洗精煤和硬木木質活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質活性炭原料；
（2）拌料：將步驟（1）中煤原料和木質活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻；
（3）風干：將步驟（2）中攪拌獲得的混合料進行壓條，壓條后自然晾干風干，風干時間為7～9小時；
（4）炭化：將步驟（3）中風干好后的混合料加入炭化爐中炭化，炭化時間為30～40min,控制炭化爐爐頭溫度在620～680℃，爐尾溫度在130～170℃；
（5）篩分：將步驟（4）中獲得的炭化料按標準進行初步篩分；
（6）活化：將步驟（5）中炭化篩分好的炭化料直接從爐頂部送入活化爐，活化時間控制在72±0.5h，活化溫度控制在900～940℃；
（7）篩分包裝：將步驟（6）中活化好的料按標準再次篩分，篩分好后包裝即獲得成品。
2.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（1）中所述洗精煤的灰風含量為3%～8%。
3.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（1）中所述洗精煤風干后磨粉，粒度為200目通過85%-90%。
4.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（1）中所述木質活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，其碘值大于500mg/g。
5.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（2）中所述煤焦油中瀝青脂的含量不低于60%。
6.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（4）中控制炭化爐爐頭溫度在640～660℃，爐尾溫度在140～160℃。
7.根據權利要求1所述的一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，其特征在于：步驟（6）中是通過控制蒸汽量和氧氣量來控制活化溫度以及活化時間。
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