[發明專利]一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法

在審

• 申請號: 201410161550.1
• 申請日: 2014-04-21
• 公開（公告）號: CN103896266A
• 公開（公告）日: 2014-07-02
• 發明（設計）人: 朱濤
• 申請（專利權）人: 江蘇南凱活性炭有限公司
• 主分類號: C01B31/10
• 分類號: C01B31/10
• 代理公司: 上海精晟知識產權代理有限公司 31253
• 代理人: 馮子玲

技術領域

本發明涉及溶劑回收活性炭生產領域，具體涉及一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法。

背景技術

活性炭在化學工業、石化工業、輕工行業進行溶劑回收的歷史可追溯到上個世紀四十年代，我國溶劑回收活性炭的廣泛應用始于上個世紀八十年代。過去主要以低灰粉煤加煤焦油、瀝青擠壓成柱狀或球形，經物理法活化制得。該工藝目前仍為溶劑回收的主流選擇。而依附該工藝生產出來的活性炭無法吸附一些大分子雜質、多次使用過程中產品本身的壽命縮減、生產成本相對較高、吸附性能單一，不可控、難以滿足經濟和環保的要求。

發明內容

本發明的目的在于：為解決以上問題提供一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，依此方法生產出來的活性炭可有效吸附大分子以及分子團雜質,達到吸附效果的最大化，延長活性炭產品本身的使用壽命，降低生產成本。

本發明所采用的技術方案是這樣的：

一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，它包括如下步驟：

（1）選料：將洗精煤和硬木木質活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質活性炭原料；

（2）拌料：將步驟（1）中煤原料和木質活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻；

（3）風干：將步驟（2）中攪拌獲得的混合料進行壓條，壓條后自然晾干風干，風干時間為7～9小時；

（4）炭化：將步驟（3）中風干好后的混合料加入炭化爐中炭化，炭化時間為30～40min,控制炭化爐爐頭溫度在620～680℃，爐尾溫度在130～170℃；

（5）篩分：將步驟（4）中獲得的炭化料按標準進行初步篩分；

（6）活化：將步驟（5）中炭化篩分好的炭化料直接從爐頂部送入活化爐，活化時間控制在72±0.5h，活化溫度控制在900～940℃；

（7）篩分包裝：將步驟（6）中活化好的料按標準再次篩分，篩分好后包裝即獲得成品。

進一步地，步驟（1）中所述洗精煤的灰風含量為3%～8%。

進一步地，步驟（1）中所述洗精煤風干后磨粉，粒度為200目通過85%-90%。

進一步地，步驟（1）中所述木質活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，其碘值大于500mg/g。

進一步地，步驟（2）中所述煤焦油中瀝青脂的含量不低于60%。

進一步地，步驟（4）中控制炭化爐爐頭溫度在640～660℃，爐尾溫度在140～160℃。

進一步地，步驟（6）中是通過控制蒸汽量和氧氣量來控制活化溫度以及活化時間。

綜上所述，本發明相對現有技術所具有的有益效果是：

1、根據本發明生產出的活性炭結合了木質活性炭應有的大孔分布特性，解決實際吸附過程中的分子絡合以及氣體中帶有的大分子以及分子團雜質的吸附，增加多次使用過程中活性炭產品本身的使用壽命。

2、按該方法生產出來的活性炭相對高價的純木質活性炭而言，降低成本，提高環保工作本身的工作壓力。

3、就生產技術本身而言，按本發明方法生產出來的活性炭可以根據客戶需求進行溫度以及蒸汽量以及時間長短的變化，來控制活性炭本身孔徑結構分布，盡可能達到吸附效果的最大化。

具體實施方式

一種煤木混合型溶劑回收活性炭的生產方法，它包括如下步驟：

（1）選料：將洗精煤和硬木木質活性炭通過酸洗、堿洗、篩選、烘干得到煤原料和木質活性炭原料；所述洗精煤的灰風含量為3%～8%，其灰風決定成品的灰分高低；所述洗精煤風干后磨粉，粒度為200目通過85%-90%；所述木質活性炭，可以為活化料，也可以為炭化料，須保證該木質部分的著火點，因此化學法的活化料最佳，同樣須保證其碘值大于500mg/g，經過二次活化以后，以便增強其孔徑分布，達到使用效果中中孔以及微孔的發達。

（2）拌料：將步驟（1）中煤原料和木質活性炭原料按比例加入攪拌鍋，添加煤焦油和水，充分混合均勻；選擇的煤焦油，其瀝青脂含量不能低于60%，否則容易造成成品的強度降低，并且會產生細裂紋；

（3）風干：將步驟（2）中攪拌獲得的混合料進行壓條，壓條的粒徑可自行選擇，壓條后自然晾干風干，風干時間為7～9小時；

（4）炭化：將步驟（3）中風干好后的混合料加入炭化爐中炭化，炭化時間為30～40min,控制炭化爐爐頭溫度在620～680℃，爐尾溫度在130～170℃；控制炭化爐爐頭溫度在640～660℃，爐尾溫度在140～160℃為較佳溫度范圍；