[發(fā)明專利]一種生產(chǎn)鋰輝石的裝置及制備工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410161151.5
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103922355A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 常捷;黃祝生;徐成崗;代禮榮;李紅毅;孫手棒;蔣漢九;陳健;黃半農(nóng);常樂;黃貝
• 申請（專利權(quán)）人: 四川卡森科技有限公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 廖曾

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋰輝石生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是指一種生產(chǎn)鋰輝石的裝置及制備工藝。

背景技術(shù)

?????鋰輝石在進行酸化處理前，需要進行焙燒轉(zhuǎn)型處理，即從α鋰輝石轉(zhuǎn)化成β鋰輝石。目前國內(nèi)常用的鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型技術(shù)大都單獨采用回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化；其中鋰輝石焙燒轉(zhuǎn)型要求焙燒時間比較長，不適合快燒急燒，而回轉(zhuǎn)窯的燒成帶的長度與燃燒器火焰場度調(diào)整范圍有關(guān)，帶窯外懸浮預熱器的回轉(zhuǎn)窯通常為回轉(zhuǎn)窯直徑的8-10倍，而干法中空回轉(zhuǎn)窯通常為回轉(zhuǎn)窯直徑的5-7倍。結(jié)合這一特點，在窯徑、斜度一定的前提下，為了保證焙燒轉(zhuǎn)型時間，只能適當降低回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速的降低，鋰輝石物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的翻滾次數(shù)和提升高度都將降低，從而減少了物料與高溫氣流接觸而進行的傳導傳熱和對流傳熱的幾率，所以采用現(xiàn)有的單獨回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化技術(shù)進行鋰輝石焙燒處理，不能大幅度提高單套系統(tǒng)的產(chǎn)能。同時現(xiàn)有單獨采用回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)化技術(shù)，回轉(zhuǎn)窯廢氣中的余熱和轉(zhuǎn)型后鋰輝石帶走大量熱量都沒有被回收利用，能耗非常高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷，提供一種生產(chǎn)鋰輝石裝置及制備工藝，通過三級懸浮預熱系統(tǒng)充分利用回轉(zhuǎn)窯余熱，降低能耗，極大提高了勞動生產(chǎn)效率，實現(xiàn)環(huán)保生產(chǎn)，具有良好的經(jīng)濟效益和環(huán)境保護效益。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：一種生產(chǎn)鋰輝石的裝置，包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器、回轉(zhuǎn)窯、分料閥和無漏料蓖式冷卻機。

粗顆粒懸浮預熱器包括依次連接的一級預熱筒、二級預熱筒、三級預熱筒，所述一級預熱筒、二級預熱筒、三級預熱筒均設有渦殼、進風口、出風口、風管彎頭和風管直段，所述一級預熱筒、渦殼下部依次通過一級錐體和一級下料管與二級預熱筒風管直段連接，一級預熱筒進風口依次通過風管彎頭、和風管直段連接二級預熱筒出風口；二級預熱筒渦殼下部依次通過二級錐體和二級下料管與三級預熱筒風管直段連接，二級預熱筒渦殼進風口依次通過風管彎頭和風管直段連接三級預熱筒出風口；三級預熱筒渦殼下部依次通過三級錐體和三級下料管與下料錐體連接，三級預熱筒渦殼進風口，依次通過風管彎頭和風管直段連接下料錐體，所述一級預熱筒、二級預熱筒、三級預熱筒的風管直段上均設置有撒料板和風速調(diào)節(jié)裝置。

回轉(zhuǎn)窯為筒體鋼板內(nèi)襯耐火磚的筒狀結(jié)構(gòu)，其向分料閥方向斜度3%～3.5%，包括依次連接的窯尾密封段、進料段、煅燒段和燒成段，所述進料段通過窯尾密封段與粗顆粒懸浮預熱器的下料錐體連接，所述回轉(zhuǎn)窯還包括窯頭罩，所述窯頭罩與分料閥的殼體的上進料口連接。

分料閥包括殼體、分料格柵、分料閥板和電動執(zhí)行器，所述分料格柵位于殼體內(nèi)，且分料格柵末端設有分料閥板，所述分料閥板與分料格柵的固定連接處設有電動執(zhí)行器，所述分料閥殼體的下出料口與無漏料蓖式冷卻機進料口相連。

無漏料蓖式冷卻機包括上部殼體、冷卻蓖床、下部框架、熟料齒輥破碎機，所述上部殼體設有進料口，所述冷卻蓖床位于無漏料蓖式冷卻機中段，且冷卻蓖床上設有推料棒，所述熟料齒輥破碎機位于無漏料蓖式冷卻機末端底部，所述下部框架內(nèi)設有冷卻風進口。

進一步地，所述回轉(zhuǎn)窯向分料閥方向斜度為3.5%，鋰輝石在回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)型過程中，通過調(diào)整回轉(zhuǎn)窯的安裝斜度和以及回轉(zhuǎn)窯自身不斷的旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)囕x石顆粒快速連續(xù)的從進料段推入煅燒段，進行鋰輝石轉(zhuǎn)型燃燒，為了快速將鋰輝石顆粒推入煅燒段，回轉(zhuǎn)窯的安裝斜度優(yōu)選向分料閥方向傾斜3.5%。

進一步地，所述分料閥的分料格柵為耐熱鋼澆注而成，分料粒度為400×400mm，這里對分料格柵的材質(zhì)和規(guī)格進行優(yōu)選，從回轉(zhuǎn)窯燒成段出來的β型鋰輝石直接進入分料閥，并在分料格柵內(nèi)按照鋰輝石規(guī)格進行分料，待分離的鋰輝石溫度高度1050℃，分料格柵采用耐熱鋼澆筑工藝制成，作為優(yōu)選，將保證分料格柵對高溫度鋰輝石的耐熱性；分料格柵的分料粒度為400×400mm，將有利于保證經(jīng)無漏料蓖式冷卻機中的熟料齒輥破碎機將鋰輝石粉碎至25mm以下。

一種生產(chǎn)鋰輝石的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟：

a、粗顆粒懸浮預熱器預熱：將鋰輝石原礦置于三級旋風預熱系統(tǒng)中進行粉碎、預熱，使鋰輝石粒度不大于3mm，含水量不大于1%，且鋰輝石懸浮預熱至380℃；

b、回轉(zhuǎn)窯焙燒轉(zhuǎn)型：將步驟a獲得的產(chǎn)品輸送至回轉(zhuǎn)窯中，回轉(zhuǎn)窯加熱至1200～1350?℃，使鋰輝石由α鋰輝石轉(zhuǎn)化成β鋰輝石，將β鋰輝石出窯溫度控制在1050℃；

c、分料閥分料：將步驟b獲得的產(chǎn)品輸送至分料閥中，粒度小于400×400mm產(chǎn)品進入無漏料蓖式冷卻機冷卻回收，粒度大于400×400mm通過分料閥分離，旁路處理；