[發明專利]一種生產鋰輝石的裝置及制備工藝

有效

• 申請號: 201410161151.5
• 申請日: 2014-04-22
• 公開（公告）號: CN103922355A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 常捷;黃祝生;徐成崗;代禮榮;李紅毅;孫手棒;蔣漢九;陳健;黃半農;常樂;黃貝
• 申請（專利權）人: 四川卡森科技有限公司
• 主分類號: C01B33/26
• 分類號: C01B33/26
• 代理公司: 成都君合集專利代理事務所(普通合伙) 51228
• 代理人: 廖曾

1.一種生產鋰輝石的裝置，其特征在于：包括依次連接的粗顆粒懸浮預熱器（1）、回轉窯（2）、分料閥（3）和無漏料蓖式冷卻機（4），其中：

所述粗顆粒懸浮預熱器?（1）包括依次連接的一級預熱筒（1-1）、二級預熱筒（1-2）、三級預熱筒（1-3），所述一級預熱筒（1-1）、二級預熱筒（1-2）、三級預熱筒（1-3）均設有渦殼、進風口、出風口、風管彎頭和風管直段，所述一級預熱筒（1-1）渦殼下部依次通過一級錐體（1-5）和一級下料管（1-6）與二級預熱筒（1-2）風管直段連接，一級預熱筒（1-1）進風口依次通過風管彎頭和風管直段連接二級預熱筒（1-2）出風口；二級預熱筒（1-2）渦殼下部依次通過二級錐體（1-7）和二級下料管（1-8）與三級預熱筒（1-2）風管直段連接，二級預熱筒（1-2）渦殼進風口依次通過風管彎頭和風管直段連接二級預熱筒（1-2）出風口；三級預熱筒（1-3）渦殼下部依次通過三級錐體（1-9）和三級下料管（1-10）與下料錐體（1-4）連接，三級預熱筒（1-3）渦殼進風口，依次通過風管彎頭和風管直段連接下料錐體（1-4），所述一級預熱筒（1-1）、二級預熱筒（1-2）、三級預熱筒（1-3）的風管直段上均設置有撒料板（1-11）和風速調節裝置（1-12）；

所述回轉窯（2）為窯筒體鋼板內襯耐火磚的筒狀結構，其向分料閥（3）方向斜度3%～3.5%，包括依次連接的窯尾密封段（2-4）、進料段（2-1）、煅燒段（2-2）和燒成段（2-3），所述進料段（2-1）通過窯尾密封段（2-4）與粗顆粒懸浮預熱器（1）的下料錐體（1-4）連接，所述回轉窯（2）還包括窯頭罩（2-5），所述窯頭罩（2-5）與分料閥（3）的殼體（3-1）的上進料口連接；

所述分料閥（3）包括殼體（3-1）、分料格柵(3-2)、分料閥板（3-3）和電動執行器（3-4），所述分料格柵(3-2)位于殼體（3-1）內，且分料格柵（3-2）末端設有分料閥板（3-3），所述分料閥板（3-3）與分料格柵（3-2）的固定連接處設有電動執行器（3-4），所述分料閥殼體（3-1）的下出料口與無漏料蓖式冷卻機（4）進料口相連；

所述無漏料蓖式冷卻機（4）包括上部殼體（4-1）、冷卻蓖床（4-2）、下部框架（4-3）、熟料齒輥破碎機（4-4），所述上部殼體（4-1）設有進料口，所述冷卻蓖床（4-2）位于無漏料蓖式冷卻機（4）中段，且冷卻蓖床（4-2）上設有推料棒（4-5），所述熟料齒輥破碎機（4-4）位于無漏料蓖式冷卻機（4）末端底部，所述下部框架（4-3）內設有冷卻風進口。

2.根據權利要求1所述的一種生產鋰輝石的裝置，其特征在于：所述回轉窯（2）向分料閥（3）方向斜度為3.5%。

3.根據權利要求1所述的一種生產鋰輝石的裝置，其特征在于：所述分料閥（3）的分料格柵（3-2）為耐熱鋼澆注而成，分料粒度為400×400mm。

4.一種生產鋰輝石的制備工藝，其特征在于：包括以下步驟，

a、粗顆粒懸浮預熱器預熱：將鋰輝石原礦置于三級旋風預熱系統中進行粉碎、預熱，且鋰輝石懸浮預熱至380℃；粒度≤3mm，水分≤1%；

b、回轉窯焙燒轉型：將步驟a獲得的產品輸送至回轉窯中，回轉窯加熱至1200～1350?℃，使鋰輝石由α鋰輝石轉化成β鋰輝石，將β鋰輝石出窯溫度控制在105℃；

c、分料閥分料：將步驟b獲得的產品輸送至分料閥中，粒度小于400×400mm產品進入無漏料蓖式冷卻機冷卻回收，粒度大于400×400mm通過分料閥分離，旁路處理；

d、無漏料蓖式冷卻機冷卻：將步驟c獲得的粒度小于400×400mmβ鋰輝石冷卻至0～65?℃，并通過熟料齒輥粉碎機粉碎至粒度不大于25mm成品。