[發明專利]一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法

有效

• 申請號: 201410154570.6
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103965009A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 羅萬明;金德浩;王軍峰;李鴻雄;張秋芳;王榮斌;李志剛;李軍;張浩文;劉鋒;吳小園;李佳;杜娟莉;王廣漢;寇延鵬
• 申請（專利權）人: 陜西延長石油（集團）有限責任公司煉化公司
• 主分類號: C07C15/073
• 分類號: C07C15/073;C07C2/66;C07C9/06;C07C7/11;C07C11/04;C07C5/48
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責任公司 61108
• 代理人: 張培勛

技術領域

本發明屬于催化干氣制乙苯技術領域，具體涉及一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法。

背景技術

煉廠副產的干氣主要有催化裂化干氣、焦化干氣、重整干氣、加氫裂化干氣以及常減壓裝置的不凝氣等，其中催化裂化干氣因產量大（約占催化裝置進料質量分數的4%～8%），所含乙烯和乙烷的體積分數高，極具利用價值。但目前我國煉化企業的催化干氣通常都送入煉廠瓦斯管網，作為工業燃料燒掉，有些甚至放入火炬系統燒掉，是資源的極大浪費。

隨著全球經濟的發展，國際石油資源日益緊缺，進口原油價格居高不下。我國石油資源儲存總量有限，隨著國民經濟的迅速發展，原油對外依存度不斷攀升，2012年我國進口原油達2.85億噸，對外依存度為58.7%；2013年我國石油和原油表觀消費量分別達到4.98億噸和4.87億噸，同比分別增長1.7%和2.8%，增速較2012年下降2.8和1.7個百分點。石油對外依存度為58.1%；預測，到2020年中國石油需求總量可能超過7億噸，其中2/3都需要依靠進口。原油供需的不平衡，嚴重制約了國民經濟的發展，而在我國煉化企業中副產品催化干氣、裂解碳五、重整拔頭油和芳烴抽余油等低碳烴類資源尚未得到合理充分的利用，是對資源的的極大浪費。低碳烴類資源如何有效利用成為當今乃至今后一段時間內石化及相關行業的一個全新的課題。因此，在我國高效利用催化干氣等低碳烴類資源增產芳烴蘊藏著重大機遇。

催化干氣的主要組分為氫氣、甲烷、乙烷和乙烯等，目前催化干氣的利用主要包括氫氣和乙烯的回收利用以及干氣的直接加工利用等。常規的催化裂化干氣利用工藝是直接將催化干氣分離，回收其中氫氣和乙烯，該工藝設備投資大，操作費用較高。目前較為流行的催化干氣利用技術有干氣法制乙苯和干氣法制芳烴油技術。

干氣法制乙苯是利用干氣中乙烯與苯發生烴化反應，生產乙苯，該工藝已得到成功應用，技術成熟可靠。用催化干氣生產乙苯的優勢在于：①不與重整、乙烯裝置及催化裂化裝置爭原料；②由于催化干氣作為副產品，價格低廉，而將催化干氣轉化為乙苯，能夠有效地利用干氣中的高附加值成分，提升產品附加值；③催化干氣制乙苯技術無腐蝕無污染，綠色環保。

干氣法制芳烴油是指干氣在催化劑的作用下生成汽油餾程范圍的液體燃料的工藝。

該兩個技術都是只利用干氣中的乙烯組分，而大量的乙烷組分仍作為燃料氣使用，如何使乙烷經過工藝處理和化學反應后可以制出乙苯從而彌補上述方法制乙苯未利用乙烷的技術缺點，使催化干氣的利用率大大提高。

發明內容

本發明的目的是提供一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，克服現有技術中不能利用催化干氣中乙烷制乙苯問題，最終使催化干氣中的乙烷也完全被利用。

本發明技術方案是：一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征是：包括以下步驟：

1）烴化尾氣經壓縮機增壓至1.7～2.8MPa后進入吸收塔底；同時用10～14℃的吸收劑，進入吸收塔頂部；烴化尾氣與吸收劑在吸收塔內錯流接觸后，尾氣從吸收塔塔頂排出,塔底液為富乙烷的吸收劑；

所述吸收塔的塔頂溫度10～20℃，吸收塔的塔底溫度18～25℃；壓力1.7～2.8MPa ；

2）富乙烷的吸收劑泵入解析塔進行解析；

解析塔內壓力為1.0～1.5MPa，解析塔塔頂溫度20～30℃，解析塔塔底溫度130～145℃；

3）經解析后的富乙烷的吸收劑泵入穩定塔實現乙烷與吸收劑的分離；

穩定塔的操作壓力為1.5～2.0MPa，穩定塔塔頂溫度控制10～20℃，穩定塔塔底溫度控制200～225℃，泵入穩定塔的富乙烷的吸收劑的溫度40～45℃；

4）穩定塔塔頂產出的富乙烷氣體與氧化劑、稀釋劑以摩爾比3:1:（2～9）的比例在線混合加熱至300～500℃，以體積空速1400～2000h^-1進入脫氫反應器，在催化劑的作用下氧化脫氫；乙烷氧化脫氫產物經脫水脫酸塔冷卻脫水脫酸；

5）脫水脫酸后的氣體與苯加熱至330～410℃后，以質量空速0.5～1.0h^-1進入烴化反應器；

烴化反應器內的溫度330～380℃、壓力0.8～1.3MPa；

6）經烴化反應后所得的烴化反應氣進入粗分塔，粗分塔底液去苯塔，去除非芳烴、抽出苯，苯塔底液即為粗乙苯。

粗分塔內壓力0.8～1.0MPa，粗分塔塔頂溫度120～130℃，粗分塔塔底溫度140～155℃。