[發(fā)明專利]一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410154570.6
• 申請(qǐng)日: 2014-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103965009A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅萬(wàn)明;金德浩;王軍峰;李鴻雄;張秋芳;王榮斌;李志剛;李軍;張浩文;劉鋒;吳小園;李佳;杜娟莉;王廣漢;寇延鵬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 陜西延長(zhǎng)石油（集團(tuán)）有限責(zé)任公司煉化公司
• 主分類號(hào): C07C15/073
• 分類號(hào): C07C15/073;C07C2/66;C07C9/06;C07C7/11;C07C11/04;C07C5/48
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 張培勛

1.一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征是：包括以下步驟：

1）分離乙烷：烴化尾氣（11）經(jīng)壓縮機(jī)增壓至1.7～2.8MPa后進(jìn)入吸收塔（1）底；同時(shí)用10～14℃的吸收劑，進(jìn)入吸收塔（1）頂部；烴化尾氣（11）與吸收劑（12）在吸收塔（1）內(nèi)錯(cuò)流接觸后，尾氣從吸收塔（1）塔頂排出,塔底液為富乙烷的吸收劑；

所述吸收塔（1）的塔頂溫度10～20℃，吸收塔（1）的塔底溫度18～25℃；壓力1.7～2.8MPa ；

2）脫甲烷：富乙烷的吸收劑泵入解析塔（2）進(jìn)行解析；

解析塔（2）內(nèi)壓力為1.0～1.5MPa，解析塔（2）塔頂溫度20～30℃，解析塔（2）塔底溫度130～145℃；

3）脫乙烷：經(jīng)解析后的富乙烷的吸收劑泵入穩(wěn)定塔（3）實(shí)現(xiàn)乙烷與吸收劑（12）的分離；

穩(wěn)定塔（3）的操作壓力為1.5～2.0MPa，穩(wěn)定塔（3）塔頂溫度控制10～20℃，穩(wěn)定塔（3）塔底溫度控制200～225℃，泵入穩(wěn)定塔（3）的富乙烷的吸收劑的溫度40～45℃；

4）氧化脫氫、脫水脫酸：穩(wěn)定塔（3）塔頂產(chǎn)出的富乙烷氣體與氧化劑（13）、稀釋劑（14）以摩爾比3:1:（2～9）的比例在線混合加熱至300～500℃，以體積空速1400～2000h^-1進(jìn)入脫氫反應(yīng)器（4），在催化劑一的作用下氧化脫氫；乙烷氧化脫氫產(chǎn)物經(jīng)脫水脫酸塔（5）冷卻脫水脫酸；；

5）烴化反應(yīng)：脫水脫酸后的氣體與苯（15）加熱至330～410℃后，以質(zhì)量空速0.5～1.0h^-1進(jìn)入烴化反應(yīng)器（6）在催化劑二的作用下反應(yīng)；

烴化反應(yīng)器（6）內(nèi)的溫度330～380℃、壓力0.8～1.3MPa；

6）分離乙苯：經(jīng)烴化反應(yīng)后所得的烴化反應(yīng)氣進(jìn)入粗分塔（7），粗分塔（7）底液去苯塔（8），去除非芳烴、抽出苯，苯塔底液即為粗乙苯（15）；

粗分塔（7）內(nèi)壓力0.8～1.0MPa，粗分塔（7）塔頂溫度120～130℃，粗分塔（7）塔底溫度140～155℃。

2. 如權(quán)利要求1所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于：還包括以下循環(huán)利用工藝：

1）從吸收塔（1）塔頂排出的尾氣進(jìn)入再吸收塔（9）塔底與自該再吸收塔（9）塔頂進(jìn)入的液態(tài)二乙苯逆向接觸以吸收尾氣中的吸收劑（12）；

再吸收塔（9）塔頂溫度10～20℃，再吸收塔（9）塔底溫度15～25℃，壓力1.5～2.5MPa；

自解析塔（2）塔頂排出的富CH₄、H₂、CO、CO₂、N₂的尾氣進(jìn)入烴化尾氣（11）壓縮機(jī)入口；

所述富乙烷的吸收劑在穩(wěn)定塔（3）精餾后，穩(wěn)定塔（3）底液作吸收劑（12）返回吸收塔（1）上部；

所述粗分塔（7）上部連有氣液分離器（10），在粗分塔（7）塔頂脫去水和輕烴，氣液分離器（10）內(nèi)氣體上部乙烷循環(huán)進(jìn)入脫氫反應(yīng)器（4）再次脫氫，當(dāng)生成的CO、CO₂和稀釋劑N₂濃度達(dá)到80mol%時(shí)，排放氣體至烴化尾氣（11）壓縮機(jī)入口，回收排放氣中的乙烷；

粗分塔（7）底液去苯塔（8），苯塔（7）塔頂蒸出非芳烴；從苯塔（8）上部抽出吸收劑（12），吸收劑（12）進(jìn)入烴化反應(yīng)器（6）；

所述壓力1.6～1.8MPa，塔頂溫度200～210℃，塔底溫度280～300℃；

上述氣液分離器（10）底部抽出輕烴，經(jīng)動(dòng)力泵循環(huán)抽入粗分塔（7）上部。

3.如權(quán)利要求1和2所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于所述吸收劑（12）為苯、穩(wěn)定塔（3）底液或本裝置內(nèi)其它中間產(chǎn)物。

4.如權(quán)利要求1所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于步驟4）所述的氧化劑（13）為氧氣、空氣或兩者的混合物。

5.如權(quán)利要求1所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于步驟4）所述的稀釋劑（14）為氮?dú)狻?/p>

6.如權(quán)利要求1所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于步驟4）所述的催化劑一以含有Mo、V、Nb和Sb的煅燒的氧化物為活性組分。

7.如權(quán)利要求1所述的一種用催化干氣制苯乙烯后的烴化尾氣制乙苯的方法，其特征在于步驟5）所述的催化劑二以含稀土的ZSM-5或ZSM-11或ZSM-5/ZSM-11共結(jié)晶沸石為活性組分。