[發明專利]一種鋼煙囪防腐復合內襯

無效

• 申請號: 201410154383.8
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103962738A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 陳志強;包淑娟;郭朋;吳勝男
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

【技術領域】

本發明涉及材料加工及防腐技術領域，尤其是涉及一種應用異種材質焊接結合技術的鋼煙囪防腐復合內襯的制作及安裝工藝。

【背景技術】

公知的，由于火電廠應用的鋼煙囪的防腐效果能夠直接影響其使用功能和壽命，并最終影響到火電廠生產的正常運行，因此，鋼煙囪的防腐處理一直是火電廠所面臨的重要技術問題之一；目前，通常都采用鈦鋼復合板作為鋼煙囪的內襯，并以此來達到防腐和支撐的作用，但是，由于傳統的鈦鋼復合板都是通過爆炸復合制成，而其在制備時工藝較為繁雜，即先通過爆炸將鈦板和鋼材復合在一起后，還要將復合板軋薄，然后再將復合薄板預制成相應卷筒，這其中的每一個過程都是一道復雜的多工序流程，尤其是爆炸復合，其更是一個高危險的作業過程；同時，由于進行爆炸復合的爆炸場所不但要求占用面積較大，而且還要遠離市區，因此，這不但會因運輸距離的加長而拖長生產周期及增加生產成本，而且還會因其易受天氣影響而加大生產質量管控的難度，此外，執行爆炸復合時不但會對環境造成相應的污染，而且還存在有一定的安全隱患；

如今，為避免現有工藝在制備鈦鋼復合板時所產生的缺陷，已有廠家采用直接將鈦板固定在鋼煙囪內筒龍骨上的操作方法，如我國的發明專利，專利號為：CN201020153952.4，其公開的一種鋼煙囪內筒防腐裝置，其采用的就是通過鈦制螺栓將鋼龍骨與鈦板進行緊固連接，再對螺栓孔內外接合處進行焊接密封，雖然這種以機械方式的連接結構能夠消除爆炸復合工序對安全和環境帶來的不良影響，但其卻增加了鈦制螺栓的安裝及密封焊接工序，同時也因其作業面狹窄、焊接部位較多而導致了高空危險作業的操作量增大，這不但不利于人員操作，而且還會相應帶來新的安全和質量隱患；此外，在該專利公開的結構中，鈦板與鈦制螺栓密封焊接，鋼龍骨與鋼制螺母密封焊接，即其是通過鈦螺栓與鋼螺母組合的異種材質連接螺栓將鈦板與鋼龍骨連接在一起的，但是，在實際應用中，鋼煙囪會產生較大的振動和熱脹冷縮，從而增大螺栓密封焊接部位的應力，造成鈦螺栓與鈦板的密封焊接部位出現裂縫，進而因水汽進入裂縫而導致鋼煙囪受到腐蝕；同時，由于該專利中鋼螺母與鋼龍骨是通過焊接達到密封加連接的，而鋼煙囪內筒與鈦板之間的狹小間距必然會導致焊接的難度加大，因此，該專利公開的結構不但會增加作業難度，而且還會加大質量防控風險，從而給生產方帶來負擔。

【發明內容】

為了克服背景技術中的不足，本發明公開了一種鋼煙囪防腐復合內襯，所述的復合內襯能夠有效降低其生產制造時的成本和安裝施工時的難度，從而相應的達到了縮短工期和提高經濟效益的目的。

為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案：

一種鋼煙囪防腐復合內襯，所述的復合內襯通過如下步驟制得：

一、表層清理：選擇相應的冷軋鈦板和鋼板并進行處理，要求冷軋鈦板的表面光潔，無氧化，無油污，無夾雜，粗糙度≤6.3μm，如冷軋鈦板的局部存有缺陷，需通過修磨去除；要求鋼板的表面無氧化皮，且顯露金屬本色，粗糙度≤6.3μm；

二、復合焊接：將鋼板裁成窄鋼條疊放在鈦板的上端邊緣以構成復合板材，要求鋼條的上端邊緣不短于鈦板的上端邊緣；將鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任一種或任意組合作為焊接用釬料插入鋼條與鈦板之間，要求釬料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA點焊機沿鋼條與鈦板之間的焊接部位進行點焊固定，點焊距離選擇在5～100mm，焊接參數為：電流7000～20000A，壓力1500～5000N，焊接時間1～5周波；再以縫焊機焊輪壓住復合板材，使焊輪與點焊處于同一直線，然后再進行縫焊復合以制得所述的復合內襯，其焊接時要求釬料不發生飛濺，焊接參數為：電流9000～12000A，壓力2000～4000N，焊接時間2～5周波，停歇1～5周波。

所述的鋼煙囪防腐復合內襯，所述的復合內襯安裝步驟如下：先在鋼煙囪內筒的內壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內筒的圓周水平焊接多層龍骨，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復合內襯制成鋼條面朝向外側，并與鋼煙囪內筒對應的卷筒狀結構，再將復合內襯的鋼條與對應層的龍骨內側面焊接在一起，且上一層復合內襯的鈦板底部像瓦片樣搭接在相鄰下一層復合內襯的鈦板上端內側，然后，通過密封焊接將相鄰的上下兩層鈦板重疊焊接在一起，并直至鋼煙囪內筒內對應安裝好相應的所有復合內襯。