[發明專利]一種鋼煙囪防腐復合內襯

無效

• 申請號: 201410154383.8
• 申請日: 2014-04-17
• 公開（公告）號: CN103962738A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 陳志強;包淑娟;郭朋;吳勝男
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業有限公司
• 主分類號: B23K31/02
• 分類號: B23K31/02;B23K37/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

1.一種鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述的復合內襯通過如下步驟制得：

一、表層清理：選擇相應的冷軋鈦板(4)和鋼板并進行處理，要求冷軋鈦板(4)的表面光潔，無氧化，無油污，無夾雜，粗糙度≤6.3μm，如冷軋鈦板(4)的局部存有缺陷，需通過修磨去除；要求鋼板的表面無氧化皮，且顯露金屬本色，粗糙度≤6.3μm；

二、復合焊接：將鋼板裁成窄鋼條(5)疊放在鈦板(4)的上端邊緣以構成復合板材，要求鋼條(5)的上端邊緣不短于鈦板(4)的上端邊緣；將鎳基釬料、銀基釬料、鈦基釬料中的任一種或任意組合作為焊接用釬料，并插入鋼條(5)與鈦板(4)之間，要求釬料要沿焊接位置平直放置；然后，先以200KVA點焊機沿鋼條(5)與鈦板(4)之間的焊接部位進行點焊固定，點焊距離選擇在5～100mm，焊接參數為：電流7000～20000A，壓力1500～5000N，焊接時間1～5周波；再以縫焊機焊輪壓住復合板材，使焊輪與點焊處于同一直線，然后再進行縫焊復合以制得所述的復合內襯，焊接時要求釬料不發生飛濺，焊接參數為：電流9000～12000A，壓力2000～4000N，焊接時間2～5周波，停歇1～5周波。

2.根據權利要求1所述的鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述的復合內襯安裝操作如下：先在鋼煙囪內筒(1)的內壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內筒(1)的圓周水平焊接多層龍骨(2)，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復合內襯制成鋼條面朝向外側，并與鋼煙囪內筒(1)對應的卷筒狀結構，再將復合內襯的鋼條(5)與對應層的龍骨(2)內側面焊接在一起，且上一層復合內襯的鈦板(4)底部像瓦片樣搭接在相鄰下一層復合內襯的鈦板(4)上端內側，然后，通過密封焊接將相鄰的上下兩層鈦板(4)重疊焊接在一起，并直至鋼煙囪內筒(1)內對應安裝好相應的所有復合內襯。

3.根據權利要求1所述的鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述的復合內襯安裝操作如下：先在鋼煙囪內筒(1)的內壁由下而上，且以間隔不大于1200mm的距離沿鋼煙囪內筒(1)的圓周水平焊接多層龍骨(2)，要求焊接部位需事先打磨；將所述的復合內襯制成鋼條面朝向外側，并與鋼煙囪內筒(1)對應的卷筒狀結構，再將復合內襯的鋼條(5)與對應層的龍骨(2)內側面焊接在一起，且使上一層復合內襯的鈦板(4)底端與相鄰下一層復合內襯的鈦板(4)頂端相互對應，并直至鋼煙囪內筒(1)內對應安裝好相應的所有復合內襯；最后，使用鈦條(6)對應固定覆蓋在所有相鄰的上下兩層鈦板(4)之間的縫隙處，并進行密封焊接。

4.根據權利要求1所述的鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述的鋼板材質為Q235B或304。

5.根據權利要求1所述的鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述步驟一采用打磨、刨、銑、噴砂+酸洗或拋丸+酸洗中的任意一種或任意的組合來去除冷軋鈦板(4)和鋼板的表面氧化層。

6.根據權利要求2或3所述的鋼煙囪防腐復合內襯，其特征是：所述的復合內襯通過鋼條(5)的中部或上下兩邊緣部與對應的龍骨(2)固定焊接在一起。