[發(fā)明專利]一種金剛石樹脂磨具及其制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410152606.7
• 申請日: 2014-04-16
• 公開（公告）號: CN103923607A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發(fā)明（設計）人: 池守松;陳永紅
• 申請（專利權）人: 泉州金山石材工具科技有限公司
• 主分類號: C09K3/14
• 分類號: C09K3/14;B24D18/00;B29C43/58;B29B7/72
• 代理公司: 泉州市文華專利代理有限公司 35205
• 代理人: 陳智海

1.一種金剛石樹脂磨具，其特征在于：所述磨具的組分包括：固體酚醛樹脂粉、填料以及金剛石，所述填料包括銅粉或鐵粉，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵中的一種，石墨以及冰晶石；所述各組分的質(zhì)量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金剛石5%～15%。?

2.一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：所述方法步驟如下：?

步驟一、將固體酚醛樹脂粉和填料進行高速混合，形成粉狀混合物；?

步驟二、將粉狀混合物放入加熱的開放式雙輥煉塑機上進行煉塑，形成片材；?

步驟三、將片材進行粉碎，過120目篩，形成片材粉末；?

步驟四、往片材粉末中添加粒度為10微米以上的金剛石后，放入球磨機中研磨15～24小時；?

步驟五、最后放入模具中模壓成型，脫模后即為成品金剛石樹脂磨具。?

3.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟一中的混合速度為800轉/s，混合時間為5～10分鐘。?

4.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟二中的開放式雙輥煉塑機的前輥溫度為100℃～120℃，后輥的溫度為120℃～140℃，并且輥出的片材厚度為1～3mm。?

5.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：步驟五中模壓成型的溫度為180±10℃，壓力為5～15kg/m²，時間為10～40分鐘。?

6.根據(jù)權利要求2所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之一，其特征在于：所述填料包括銅粉或鐵粉、氧化鋅、石墨以及冰晶石；所述金剛石樹脂磨具各組分的質(zhì)量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%金剛石5%～15%。?

7.一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：所述方法步驟如下：?

步驟一、將固體酚醛樹脂粉和填料以及粒度小于10微米的金剛石進行高速混合，形成粉狀混合物；?

步驟二、將粉狀混合物放入加熱的開放式雙輥煉塑機上進行煉塑，形成片材；?

步驟三、將片材進行粉碎，過120目篩，形成片材粉末；?

步驟四、最后放入模具中模壓成型，脫模后即為成品金剛石樹脂磨具。?

8.根據(jù)權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟一中的混合速度為800轉/s，混合時間為5～10分鐘。?

9.根據(jù)權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟二中的開放式雙輥煉塑機的前輥溫度為100℃～120℃，后輥的溫度為120℃～140℃，并且輥出的片材厚度為1～3mm。?

10.根據(jù)權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：步驟四中模壓成型的溫度為180±10℃，壓力為5～15kg/m²，時間為10～40分鐘。?

11.根據(jù)權利要求7所述的一種金剛石樹脂磨具的制備方法之二，其特征在于：所述填料包括銅粉或鐵粉、氧化鋅、石墨以及冰晶石；所述金剛石樹脂磨具各組分的質(zhì)量百分比如下：固體酚醛樹脂粉25%～45%，銅粉或鐵粉30%～50%，氧化鋅、三氧化二鉻或三氧化二鐵5%～10%，石墨3%～5%，冰晶石3%～5%，金剛石5%～15%。?