[發明專利]一種生產漆包鋁圓線的設備及工藝

有效

• 申請號: 201410148722.1
• 申請日: 2014-04-15
• 公開（公告）號: CN103956218B
• 公開（公告）日: 2017-02-15
• 發明（設計）人: 李靜康
• 申請（專利權）人: 廣東格蘭仕集團有限公司
• 主分類號: H01B13/00
• 分類號: H01B13/00;H01B13/16;H01B13/30
• 代理公司: 佛山市名誠專利商標事務所(普通合伙)44293
• 代理人: 熊強強

技術領域

本發明涉及一種生產漆包鋁圓線的設備及工藝，特別是臥式漆包機生產漆包鋁圓線生產工藝的改進。

背景技術

現有的臥式漆包機生產漆包鋁圓線時，其工藝過程為：裸鋁線經清潔毛氈清潔后直接進退火爐然后經過水槽清洗后直接烘干，再涂絕緣漆后進烘爐高溫固化漆膜的過程。此款臥式漆包機同時具有退火爐和烘爐兩個大功率的加熱裝置，使生產漆包鋁圓線的噸耗電量高達900至1600?KWH/臺，大大增加漆包鋁圓線的成本，而且，設備的制造成本也大大增加。另外，退火爐和烘爐均是大體積的裝置，再加上毛氈清潔部分與水槽清洗部分是分開的，所以導致臥式漆包機的體積增大，從而限制其使用場合，增加其安裝難度。

另外，現有的退火爐中設有若干根貫穿退火爐的退火管道，生產漆包鋁圓線時，裸導線需要穿過退火管道，穿線難度較大，降低工作效率；而且，裸導線行走過程中，與退火管道內壁有較大距離的接觸，產生較大的摩擦，使裸導線磨損嚴重，影響其導電率及抗拉強度，嚴重時甚至導致裸導線磨斷。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術存在的不足，而提供一種結構簡單、合理，低能耗、低成本、體積小、高效率的生產漆包鋁圓線的設備及工藝。

本發明的目的是這樣實現的：

一種生產漆包鋁圓線的設備，其特征在于：至少由放線器、清洗機構、風干機構、烘爐、涂漆機構和收線器構成，烘爐內設有退火腔室和烤漆腔室，涂漆機構設有涂漆裝置，涂漆機構還對應風干機構和烘爐的退火腔室設有裸導線進線通道。

本發明的目的還可以采用以下技術措施解決：

作為更具體的一種方案，所述清洗機構包括清洗槽、清潔刷和接水槽，接水槽設置在清洗槽外，清洗槽設有至少一組穿線孔，每組穿線孔由開設在清洗槽前后兩側的前穿線孔和后穿線孔構成，清潔刷設有至少一塊，清潔刷位于前穿線孔和后穿線孔之間。

所述前穿線孔和后穿線孔在同一水平面上，接水槽邊緣低于前穿線孔和后穿線孔高度。

所述涂漆裝置包括至少一個漆槽，漆槽內設有涂漆輥，涂漆輥上設有上漆輪，上漆輪外周設有至少一道環形導向上漆槽。當具有兩個以上的漆槽時，每個漆槽內可以放置不同的漆料，使漆包鋁圓線的表面具有不同效果的保護層。

所述裸導線進線通道設置在漆槽上、并跨過漆槽，避免裸導線與漆槽內漆料接觸，而影響其表面退火處理。

所述生產漆包鋁圓線的設備還包括設備機架和為鋁圓線提供輔助動力的助力機構，設備機架底部架空，清洗機構和助力機構設置在設備機架上部，放線器、風干機構烘爐、涂漆機構和收線器設置在設備機架底部。

所述助力機構包括電機、電機架和助力導輪，電機架設置在設備機架上，電機及助力導輪設置在電機架上，電機與助力導輪傳動連接，助力導輪外周設有多道相互平行的導線槽。所述助力導輪能為鋁圓線提供輔助動力，使鋁圓線按預定速度行走。

所述生產漆包鋁圓線的設備還包括冷卻裝置，冷卻裝置設置在烘爐與收線器之間。通過增加冷卻裝置，可以縮短烘爐與收線器之間距離；即如果取消冷卻裝置，使烘爐出來的漆包鋁圓線自然冷卻，則需要增大烘爐與收線器之間距離，使漆包鋁圓線行走足夠長的路程及時間后冷卻。

一種生產漆包鋁圓線的工藝，其特征在于：

第一步，將裸導線放出；

第二步，采用同時進行清刷和水洗的方式對裸導線表面進行清潔，從而去除拉線過程中殘留在裸導線表面的潤滑劑和油污；

第三步，將清潔后的裸導線進行風干處理；

第四步，將裸導線送入烘爐內進行退火（裸導線在冷拉過程中因晶格變化而變硬，因此在退火工序需以一定的溫度加熱后讓裸導線恢復原來的晶格組織，使導體變軟，使漆包線具有一定的柔軟性和伸長率，并相應地提高導線的導電率，而現在去掉退火爐后使用烘爐對裸導線進行表面處理）；以及將退火后裸導線進行涂漆，以形成涂漆線，然后將涂漆線送入烘爐內對其表面的漆膜進行烘烤固化；

第五步，待烘爐中出來的漆包鋁圓線冷卻后進行收卷。

通過調節烘爐溫度參數，或者，通過調節裸導線和涂漆線在烘爐內的行程，以滿足裸導線表面處理的要求，以及滿足涂漆線漆膜固化的要求。

本發明的有益效果如下：