[發(fā)明專利]一種催化裂化裝置

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410147885.8
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN104974784A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王文柯;陳俊武;王龍延;劉昱;湯海濤;樊麥躍;陳曼橋;陳香生
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團(tuán))股份有限公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于烴油催化裂化領(lǐng)域，特別涉及一種催化裂化裝置。

背景技術(shù)

目前，在石油化工行業(yè)催化裂化過程中普遍使用的提升管催化裂化裝置存在以下幾方面的問題：第一，再生器溫度無法有效控制，催化劑的再生溫度一般都高于650℃，使提升管反應(yīng)器中油劑接觸溫度較高，過高的油劑接觸溫度會加具熱裂化反應(yīng)、降低催化裂化反應(yīng)的程度，結(jié)果是產(chǎn)品分布惡化，干氣和焦炭產(chǎn)率高、總液體收率低。由于較高的再生催化劑溫度，受裝置熱平衡限制，使常規(guī)催化裂化的劑油比相對較小，一般為4～8；第二，提升管式反應(yīng)器反應(yīng)時間長(一般在4s左右)加劇了原料裂化生成物的二次反應(yīng)，使裂化氣產(chǎn)率增加，從而降低了汽、柴油餾分的收率；第三，由于提升管式反應(yīng)器中結(jié)炭催化劑的滑落形成返混，惡化了產(chǎn)品分布，降低了催化劑對原料裂化的產(chǎn)品選擇性。第四，催化裂化作為我國煉油企業(yè)石油二次加工的主要手段使催化裂化汽油在我國汽油產(chǎn)品中的份額達(dá)70％以上，催化裂化汽油烯烴含量一般在40～60v％之間，致使成品汽油中的烯烴含量嚴(yán)重超標(biāo)，遠(yuǎn)高于我國現(xiàn)在執(zhí)行的國IV油品質(zhì)量要求汽油的烯烴含量不大于35v％的標(biāo)準(zhǔn)。

美國專利USP：5462652技術(shù)在反應(yīng)沉降器中實現(xiàn)了原料與催化劑毫秒反應(yīng)，大劑油比操作，使裝置的干氣、焦炭產(chǎn)率下降，液體收率提高，產(chǎn)品分布得到改善。但該技術(shù)不涉及生成的高烯烴含量汽油降低烯烴技術(shù)。

中國專利ZL200510017751.5所涉及再生催化劑降溫技術(shù)是利用催化裂化雙提升管的技術(shù)優(yōu)勢，進(jìn)行催化汽油獨(dú)立改質(zhì)，改質(zhì)后汽油烯烴含量降至10～25v％，降幅25～50個百分點(diǎn)；汽油辛烷值(RON)提高0.1～2個單位；但該技術(shù)優(yōu)勢僅體現(xiàn)于兩根以上提升管的催化裂化裝置。由于該技術(shù)為傳統(tǒng)的提升管式催化裂化，仍表現(xiàn)出了反應(yīng)時間長、干氣及焦炭產(chǎn)率相對高、產(chǎn)品分布相對差、改質(zhì)汽油質(zhì)量過剩、裝置能耗增加10％以上等方面的不足。

傳統(tǒng)的加氫精制雖然能夠?qū)⑵椭械南N降到很低，但卻大幅度地?fù)p失了汽油的辛烷值。因此，目前國內(nèi)各研究機(jī)構(gòu)針對降低汽油烯烴含量開發(fā)了各種技術(shù)：中石化石油化工科學(xué)研究院開發(fā)了降低催化汽油烯烴含量的GOR系列催化劑(《石油煉制與化工》2002年7期第5～8頁)，可以使FCC汽油烯烴降低10個百分點(diǎn)左右；中石化洛陽工程有限公司開發(fā)了降低催化汽油烯烴含量的LAP系列助劑(《煉油設(shè)計》2001年9期第23～27頁)，可以使FCC汽油烯烴降低10個百分點(diǎn)左右。在工藝方法上，中石化石油化工科學(xué)研究院開發(fā)了具有降低汽油烯烴含量功能的MGD工藝(《石油煉制與化工》2002年2期第19～22頁)，該工藝兼顧主提升管重油催化裂化的反應(yīng)條件，汽油改質(zhì)的量有限，降烯烴幅度也不太理想，F(xiàn)CC汽油烯烴降低10～12個百分點(diǎn)。

因此，采用能有效控制再生催化劑的溫度、大劑油比、短反應(yīng)時間操作同時對自身生成的高烯烴汽油進(jìn)行改質(zhì)的裝置對降低催化裂化干氣(甚至包括液化氣)和焦炭產(chǎn)率，改善催化產(chǎn)品分布和產(chǎn)品質(zhì)量，提高催化裂化單套裝置的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義；

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種催化裂化裝置，以克服現(xiàn)有催化裂化裝置處于再生催化劑溫度無法有效控制、原料反應(yīng)時間長、操作劑油比低，產(chǎn)品分布差，油品質(zhì)量低等方面的綜合技術(shù)困難。

本發(fā)明提供一種催化裂化裝置，其特征在于：該催化裂化裝置包括冷卻器、取熱器、原料油噴嘴、反應(yīng)器、沉降器、燒焦器和管式燒焦器，冷卻器底部對稱設(shè)置第I淹流管和第II淹流管，反應(yīng)器為設(shè)置有兩個催化劑入口的管式反應(yīng)器，第I淹流管通過第I再生催化劑輸送管與反應(yīng)器上的第I催化劑入口相連通，原料油噴嘴設(shè)在反應(yīng)器入口，第II淹流管依次通過取熱器和第II再生催化劑輸送管與反應(yīng)器上的第II催化劑入口相連通，反應(yīng)器出口與沉降器相連通，沉降器下部為沉降器汽提段，沉降器汽提段通過待生立管和待生斜管與燒焦器下部相連通，燒焦器再與管式燒焦器底部相連通，管式燒焦器頂部出口與冷卻器相連通。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述冷卻器、管式燒焦器和燒焦器依次同軸布置；反應(yīng)器和沉降器設(shè)置在冷卻器下方，冷卻器和沉降器高低并列布置。

本發(fā)明進(jìn)一步技術(shù)特征在于：所述反應(yīng)器上的第I催化劑入口和第II催化劑入口相距5～8m。