[發明專利]一種催化裂化裝置

在審

• 申請號: 201410147885.8
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN104974784A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發明（設計）人: 王文柯;陳俊武;王龍延;劉昱;湯海濤;樊麥躍;陳曼橋;陳香生
• 申請（專利權）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10G11/18
• 分類號: C10G11/18
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種催化裂化裝置，其特征在于：該催化裂化裝置包括冷卻器(4)、取熱器(20)、原料油噴嘴(10)、反應器(12)、沉降器(27)、燒焦器(15)和管式燒焦器(11)，冷卻器(4)底部對稱設置第I淹流管(6B)和第II淹流管(6A)，反應器(12)為設置有兩個催化劑入口的管式反應器，第I淹流管(6B)通過第I再生催化劑輸送管(9B)與反應器(12)上的第I催化劑入口相連通，原料油噴嘴(10)設在反應器(12)入口，第II淹流管(6A)依次通過取熱器(20)和第II再生催化劑輸送管(9A)與反應器(12)上的第II催化劑入口相連通，反應器(12)出口與沉降器(27)相連通，沉降器(27)下部為沉降器汽提段(30)，沉降器汽提段(30)通過待生立管(31)和待生斜管(32)與燒焦器(15)下部相連通，燒焦器(15)再與管式燒焦器(11)底部相連通，管式燒焦器(11)頂部出口與冷卻器(4)相連通。

2.根據權利要求1所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述冷卻器(4)、管式燒焦器(11)和燒焦器(15)依次同軸布置；反應器(12)和沉降器(27)設置在冷卻器(4)下方，冷卻器(4)和沉降器(27)高低并列布置。

3.根據權利要求1或2所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述反應器(12)上的第I催化劑入口和第II催化劑入口相距5～8m。

4.根據權利要求1或2所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述反應器(12)中的原料油噴嘴(10)出口設置在反應器(12)的中心線和第I再生催化劑輸送管(9B)斜管段出口中心線的相交點處，第I再生催化劑輸送管(9B)斜管段出口中心線與水平α1夾角以45～90°與反應器(12)相連通，所述第II再生催化劑輸送管(9A)斜管段出口中心線與水平夾角α2為45～135°與反應器(12)相連。

5.根據權利要求1或2所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述反應器(12)采用外保溫或內襯隔熱襯里的橫截面為圓形的金屬管，Φ100～3000mm，長度1～20m。

6.根據權利要求1所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述冷卻器(4)殼體由圓筒體、頂部球形封頭和過渡段構成，各部分均采用外保溫或內襯隔熱耐磨襯里的金屬外殼，所述冷卻器(4)頂部球形封頭處為煙氣集氣室(1)，冷卻器(4)再生催化劑密相床層上方布置旋風分離器，第I淹流管(6B)和第II淹流管(6A)設在距冷卻器(4)底部圓心半徑的2/3處，所述冷卻器(4)筒體直徑為Φ50～15000mm，高度1～20m；冷卻器(4)筒體到管式燒焦器(11)連接處為過渡段，過渡段高度是筒體直徑的1/2，過渡段上部與冷卻器(4)殼體底部焊接。

7.根據權利要求6所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述冷卻器(4)外部設置有外取熱器(35)，外取熱器(35)再生催化劑入口位于冷卻器(4)過渡段催化劑密相床層下部，外取熱器(35)再生催化劑出口位于冷卻器(4)的催化劑密相床層上界面下方。

8.根據權利要求1所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述第I再生催化劑輸送管(9B)和第II再生催化劑輸送管(9A)均采用外保溫或內襯隔熱襯里的橫截面為圓形的金屬管，直徑Φ10～3000mm，第I再生催化劑輸送管(9B)和第II再生催化劑輸送管(9A)分立管段和斜管段，第I再生催化劑輸送管(9B)立管段上設置有再生催化劑流量控制閥(22B)，第II再生催化劑輸送管(9A)立管段上設置有再生催化劑流量控制閥(22A)。

9.根據權利要求1所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述燒焦器(15)由圓筒體、底部球形封頭和過渡段構成，各部分均采用外保溫或內襯隔熱耐磨襯里的金屬外殼，燒焦器(15)底部球形封頭內設置燒焦器主風分布管(33)；燒焦器(15)筒體直徑Φ50～10000mm，高度1～15m；筒體到管式燒焦器(11)連接處為過渡段，過渡段高度與筒體直徑相等，燒焦器主風分布管(33)位于底部球形封頭底部，燒焦器主風分布管(33)上方為待生斜管(32)催化劑出口，待生斜管(32)催化劑出口設置在燒焦器(15)中心線上，與燒焦器主風分布管(33)相對高度為0.5～2m。

10.根據權利要求1所述的一種催化裂化裝置，其特征在于：所述管式燒焦器(11)采用外保溫或內襯隔熱襯里的橫截面為圓形的金屬管，管式燒焦器(11)直徑Φ10～3000mm，高度5～30m；管式燒焦器(11)底部設有燒焦風分布環(13)。