[發(fā)明專利]一種石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410147803.X
• 申請日: 2014-04-08
• 公開（公告）號: CN104974790A
• 公開（公告）日: 2015-10-14
• 發(fā)明（設計）人: 郝代軍;劉丹禾;秦如意;沈方峽;韓海波;王少峰;胡艷芳;俞安平;任瀟航
• 申請（專利權(quán)）人: 中石化洛陽工程有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C10G61/06
• 分類號: C10G61/06
• 代理公司: 鄭州中民專利代理有限公司 41110
• 代理人: 郭中民

1.一種石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，包括如下步驟：

1)將石腦油加熱后通入裝填有分子篩催化劑的吸附分離塔，石腦油中的正構(gòu)烷烴作為吸附油被吸附在床層分子篩的微孔道內(nèi)；石腦油中的異構(gòu)烷烴和芳烴不被吸附而作為吸余油流出吸附分離塔；

2)當步驟1)中的吸附分離塔吸附飽和后，切換至脫附流程，通入脫附劑使吸附油脫附，再通過分離得到吸附油，脫附后的吸附分離塔再切換至吸附流程，通過兩組吸附分離塔輪流切換實現(xiàn)連續(xù)操作；

3)將步驟2)中得到的吸附油進行芳構(gòu)化改質(zhì)；

4)將步驟1)中得到的吸余油與步驟3)中經(jīng)過芳構(gòu)化改質(zhì)的吸附油調(diào)和得到高辛烷值汽油調(diào)和組分。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：所述的吸附分離塔為固定床吸附分離塔。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟1)中所述石腦油餾程為30-180℃，石腦油是直餾石腦油、加氫裂化石腦油、加氫裂解石腦油、加氫焦化石腦油、油田凝析油、重整拔頭油和重整抽余油中的一種以上。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：所述步驟1)中石腦油加熱溫度為200-400℃，吸附分離塔系統(tǒng)壓力為0-3MPa，石腦油進料空速0.1-1.0h^-1，分子篩催化劑與石腦油一次進料的質(zhì)量比為10-20。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟1)中所述吸附油中正構(gòu)烷烴含量90％～99％。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟1)中所述吸余油正構(gòu)烷烴含量0.01～2％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟2)中所述脫附劑為水蒸氣、氨氣、煉廠氣或二氧化碳，脫附劑循環(huán)使用。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟2)中所述脫附劑加熱溫度為250-450℃，脫附系統(tǒng)壓力為0-3MPa，脫附劑進料空速0.3-1.3h^-1，分子篩催化劑與脫附劑一次進料的質(zhì)量比為5-15。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石腦油生產(chǎn)高辛烷值汽油的方法，其特征在于：步驟3)中所述吸附油芳構(gòu)化改質(zhì)過程反應溫度為300-500℃、系統(tǒng)壓力0-2.0MPa、吸附油進料空速為0.2-2.0h^-1。