[發明專利]一種新的制備混紡毛料織物的方法及該織物有效
| 申請號: | 201410147728.7 | 申請日: | 2014-04-14 |
| 公開(公告)號: | CN103993416A | 公開(公告)日: | 2014-08-20 |
| 發明(設計)人: | 鐘意快;郝海軍;汪大志;方宏桂;王建;劉正碧 | 申請(專利權)人: | 珠海建軒服裝有限公司 |
| 主分類號: | D04B1/14 | 分類號: | D04B1/14;D04B1/10;D06M15/643;D06M101/06;D06M101/12 |
| 代理公司: | 北京正理專利代理有限公司 11257 | 代理人: | 張文祎 |
| 地址: | 519085 廣東省珠*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 制備 混紡 毛料 織物 方法 | ||
1.一種新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,包括以下步驟:
1)編織
A確定原料紗線
非動物纖維紗線:1/26支78%棉22%金屬絲,1條;
羊毛纖維紗線:2/30支100%羊毛,2條;
B確定編織資料并編織
通過花型軟件繪畫單邊提花資料,并輸出至電腦橫機;
導紗器:非動物纖維紗線和羊毛纖維紗線分別分配至導紗器的相鄰軌道;
線圈長度NP值:羊毛纖維紗線的正面線圈長度為9.5,反面線圈長度為9.5;非動物纖維紗線的正面線圈長度為12.5,反面線圈長度為12.5;
上述參數作為一循環,做四方連續平鋪,編織,得到織物;
2)縮絨洗水
①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘,之后浸泡4-6分鐘,過清水,得到前洗水處理后織物;
②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:將前洗水處理后織物在含枧油的68-72℃水中洗20-22分鐘,過清水,得到縮絨處理后織物;
③手感整理:將縮絨處理后織物在含聚硅氧烷類柔軟劑的35-37℃水中先洗0.5-1.5分鐘,之后浸泡19-21分鐘,再洗1.5-2.5分鐘,脫水,得到整理后織物;
④烘干:將整理后織物烘干,得到混紡毛料織物。
2.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟1)A中還包括將紗線分別上蠟。
3.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)①中,所述含去污精的水中,去污精的濃度為0.15-0.2g/L。
4.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)②中,所述含枧油的水中,枧油的濃度為5-7g/L。
5.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)③中,所述含聚硅氧烷類柔軟劑的水中,聚硅氧烷類柔軟劑的濃度為5-8g/L;優選地,所述聚硅氧烷類柔軟劑為側氨基改性聚硅氧烷。
6.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)④將整理后織物在81-83℃烘干。
7.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,所述烘干在烘干機中進行,烘干機為駿業宏達洗染公司GDP-50型滾筒烘干機,電加熱功率為15KW,滾筒尺寸700×550MM;優選地,洗是在洗水機中洗滌,洗水機為駿業宏達洗染公司XGP-20,額定頻率50H,滾筒尺寸550×600MM。
8.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)縮絨洗水為:
①前洗水處理:將織物在含去污精的水中洗2-3分鐘,之后浸泡5分鐘,過清水,得到前洗水處理后織物;
②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:在70℃水中加入枧油,加入前洗水處理后織物,洗21分鐘,過清水,得到縮絨處理后織物;
③手感整理:在36℃水中加入聚硅氧烷類柔軟劑,加入縮絨處理后織物,先洗1分鐘,浸泡20分鐘,再洗2分鐘,脫水,得到整理后織物;
④烘干:將整理后織物在82℃烘干,得到混紡毛料織物。
9.根據權利要求1所述的新的制備混紡毛料織物的方法,其特征在于,步驟2)縮絨洗水為:
①前洗水處理:把織物放入洗水機內,進水后,加入去污精0.15-0.2g/L,室溫機洗2-3分鐘,浸泡5分鐘,排水,過清水兩次,將織物拿出洗水機外;
②高溫堿性表面活性劑縮絨處理:洗水機內進水,升溫至70℃,加入乳化枧油5-7g/L,洗水機運行1分鐘,加入織物,機洗21分鐘,排水后,過清水兩次;
③手感整理:洗水機進水后,升溫至36℃,加入聚硅氧烷類柔軟劑5-8g/L,機洗1分鐘,浸泡20分鐘,再機洗2分鐘,脫水;
④烘干:將脫水后織物放入烘干機,溫度82℃,單向轉烘干。
10.根據權利要求1-9任一所述的方法制備得到的混紡毛料織物。
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