[發明專利]一種在超高溫滅菌灌裝機上生產常溫發酵乳的方法

無效

• 申請號: 201410147563.3
• 申請日: 2014-04-14
• 公開（公告）號: CN104082408A
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發明（設計）人: 趙禮;趙德
• 申請（專利權）人: 青海雪峰牦牛乳業有限責任公司
• 主分類號: A23C9/12
• 分類號: A23C9/12
• 代理公司: 西寧工道知識產權代理事務所(普通合伙) 63102
• 代理人: 沈耀忠

1.一種在超高溫滅菌灌裝機上生產常溫發酵乳的方法，其特征在于：第一步發酵乳原料制備：根據實際生產取符合生牛乳標準的鮮牛奶，凈化除去原奶中的固體雜質，如牛毛；巴氏殺菌，巴氏殺菌的條件為85℃±5℃/15s，真空脫氣；然后將巴氏殺菌后的半成品冷卻至8℃以下貯存，貯存溫度不高于6℃,貯存時間不得超過12小時，檢驗合格后可進入下一工序；

第二步:標準化配料：根據實際生產量，將1000kg原料奶泵入配料罐中，稱取50～80kg白砂糖溶于65℃～75℃的原料奶中，剪切10～15分鐘使其充分溶解，泵入配料罐中，經檢驗合格后的半成品可進行罐裝；混合配料的貯存溫度一般不高于8℃，待料時間不得超過4小時，每1小時取混合配料樣進行理化檢驗一次，待料及生產時間不得超過12小時；

第三步UHT超高溫瞬時滅菌處理：將第二步標準化配料半成品真空脫氣，均質：均質溫度70～75℃，均質壓力為180～230bar，UHT超高溫瞬時滅菌處理的條件：137℃±2℃/4S，冷卻：冷卻至≤25℃，UHT超高溫瞬時滅菌處理操作工及質檢每30分鐘檢查一次無菌管道是否有泄漏，如有泄漏應馬上停機清洗，待修復后重新升溫生產；

第四步接種、灌裝?：首先接種過程需使用75%酒精對接種罐周圍環境、注射器及接種人員手部進行消毒，接種時物料溫度控制在20℃～30℃，化驗室在無菌環境下，取50～100ug的菌種使用50～100g無菌水充分溶解，溶解后用注射器注入常溫奶無菌灌裝機頂端改裝的接種罐內，接種罐內的菌種與灌裝機內的混合料液自動混合，一同灌入常溫發酵乳復合膜包裝袋中等待發酵，灌裝時物料出口溫度控制在20～30℃；

第五步發酵：將第四步灌入產品包中的等待發酵半成品置于保溫庫進行發酵，發酵溫度為42～45℃，正常發酵時間5～6小時；產品進入保溫庫2～3小時后觀察是否產生組織狀態，4小時后開始檢測,根據發酵乳的流動性，凝固狀態，則可判斷產品已接近發酵終點，滴定終點酸度控制在65°T～70°T，關閉空調設備，同時開啟制冷設備迅速降溫,終止發酵，得到1000kg發酵乳。