[發明專利]鋼球復合余熱回火工藝

有效

• 申請號: 201410144531.8
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103966414A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 倪建峰
• 申請（專利權）人: 江陰市華正金屬科技有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

1.一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：所述工藝包含有以下步驟：

步驟一、一次回火；

步驟二、風冷；

步驟三、二次回火。

2.如權利要求1所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：所述步驟一和步驟三中所用裝置為雙層回火裝置（1），所述雙層回火裝置（1）包含有下層支架（1.1）以及安裝于下層支架（1.1）上方的上層支架（1.2），所述下層支架（1.1）和上層支架（1.2）上分別水平安裝有下層鏈式傳輸帶（1.3）和上層鏈式傳輸帶（1.4），有一余熱管系統（4）安裝于上述下層支架（1.1）和上層支架（1.2）上，所述余熱管系統（4）包含有余熱輸入管（4.1）、上層余熱管（4.2）和下層余熱管（4.3），所述余熱輸入管（4.1）的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管（4.2）和下層余熱管（4.3）相連，所述上層余熱管（4.2）和下層余熱管（4.3）分別安裝于上層支架（1.2）和下層支架（1.1）上，且上層余熱管（4.2）和下層余熱管（4.3）上均橫向連接有多根支管（4.4），上述支管（4.4）分別位于下層鏈式傳輸帶（1.3）和上層鏈式傳輸帶（1.4）的下方；所述支管（4.4）上均開有多道狹縫（4.5）。

3.如權利要求2所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：所述上層支架（1.2）和下層支架（1.1）均為封閉結構，且上層支架（1.2）和下層支架（1.1）的右端和左端均設置有進料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩。

4.如權利要求1所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：上述步驟二中采用鋼球強對流冷卻裝置（2），所述鋼球強對流冷卻裝置（2）包含有支架（2.1），支架（2.1）內安裝有運輸待冷卻鋼球的傳輸帶，所述支架（2.1）的左右兩端設置有進出口（2.2），所述支架（2.1）的前后側壁的上部設置有密封板（2.3）進行密封，下部形成進風口（2.4），所述支架（2.1）的頂部安裝有錐形結構的風罩（2.5），且該風罩（2.5）的頂部通過引風管（2.6）與一風機相連。

5.如權利要求1所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：上述步驟一和步驟二之間，步驟二和步驟三之間，均通過耐高溫鋼球提升輸送機（3）對鋼球進行轉移輸送；所述耐高溫鋼球提升輸送機（3）包含有斜向設置的機架（3.1），所述機架（3.1）上設置有沿其斜向設置的傳輸帶（3.2）， 上述傳輸帶（3.2）由位于斜向設置的機架（3.1）上部的驅動軸（3.3）進行驅動，上述傳輸帶（3.2）由位于斜向設置的機架（3.1）下部的從動軸（3.4）提供支撐。

6.如權利要求5所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：上述從動軸（3.4）通過軸承套裝于滑塊軸承座（3.5）上，該滑塊軸承座（3.5）滑動連接于上述機架（3.1）上。

7.如權利要求6所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：所述滑塊軸承座（3.5）上固定有嵌置于機架（3.1）上滑槽內的滑塊，且一調節螺桿（3.7）一端旋置于該滑塊軸承座（3.5）上，另一端旋置于一固定于機架（3.1）上的固定板（3.6）上。

8.如權利要求5所述一種鋼球復合余熱回火工藝，其特征在于：所述傳輸帶（3.2）包含有左右兩邊對稱設置的鏈式機構以及連接于鏈式結構之間的連接板，上述鏈式結構包含有首尾相連的鏈板（3.2.1）、首尾相連的連接耳板（3.2.3）、以及連接于鏈板（3.2.1）和連接耳板（3.2.3）之間的滾輪（3.2.2），所述連接板包含有依次間隔設置的U形板（3.2.4）和L形板（3.2.5），所述U形板（3.2.4）和L形板（3.2.5）的左右兩端分別固定于位于左右兩邊的連接耳板（3.2.3）上，所述U形板（3.2.4）和L形板（3.2.5）構成一斗式結構。