[發明專利]鋼球復合余熱回火工藝

有效

• 申請號: 201410144531.8
• 申請日: 2014-04-11
• 公開（公告）號: CN103966414A
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 倪建峰
• 申請（專利權）人: 江陰市華正金屬科技有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36;C21D1/18
• 代理公司: 江陰市同盛專利事務所(普通合伙) 32210
• 代理人: 唐紉蘭;沈國安

技術領域

本發明涉及一種回火工藝，尤其是涉及一種熱軋鋼球利用前期加熱時產生的高溫煙氣的余熱進行回火加溫的工藝，屬于熱軋鋼球生產技術領域。

背景技術

目前，熱軋鋼球是一種全新的軋制工藝技術，是球磨鋼球制造業的工藝技術突破，正在逐漸替代鑄造球，熱軋鋼球工藝具有以下特點：

1、熱軋鋼球具有鋼的諸多優點，它通過專用設備軋制成形再經熱處理后成為高質量的球磨球；

2、生產效率高、產能大、軋球生產機械化、自動化程度極高，沒有人工操作的生產環節，用人少，人為因素干擾小；

3、能耗低、無污染、勞動強度低、生產成本較低；

4、內在質量穩定，金相組織致密、晶粒細，不易變形、耐磨性能好，沖擊韌性高達18-28J/CM2；

5、成形好、圓整度偏差小，外觀質量好；

6、比重大，大于7.85g/cm3；

7、鋼球硬度高，可達62~65HRC，且內外硬度均勻，硬度差小；磨損率低，使用壽命長，是現有普通鑄造鋼球、鍛造鋼球的2倍左右，且價格相當；

因此，熱軋鋼球產品在各類黑色和有色金屬礦山選礦廠、火力發電廠、水泥廠、耐火材料廠等行業得到廣泛應用，受到國內外客戶的一致好評；

目前，一般采用鍛(軋)鋼球黑色冶金行業標準(YB/T 091-2005)專業生產各種規格的熱軋球磨鋼球，鋼球直徑范圍為Φ20-Φ150mm，軋制球磨鋼球采用是含有特定配置比例的相關化學元素的熱軋圓鋼棒，其直徑與鋼球公稱直徑相近；常規的熱軋鋼球主要生產工藝流程如下：

步驟一、鋼廠定尺圓鋼棒料經檢驗后,按定尺長度剪切成鋼球坯料；

步驟二、切好的鋼球棒料先通過連續式加熱爐中被加熱到合適的溫度；

步驟三、紅熱態的棒材被送入鋼球軋機后，在2個帶有特殊螺旋形孔型的軋輥之間旋轉前進，并被連續地軋制成鋼球，每臺鋼球軋機每分鐘可軋成60-360個鋼球；

步驟四、軋制成型后的紅熱態鋼球立刻進入在線熱處理設備進行淬火-回火熱處理，使鋼球獲得很高而且均勻的硬度；

步驟五、經檢驗合格的產品送往成品倉庫，進行包裝后發往客戶；

但是，經實際生產發現，上述生產熱軋鋼球的過程中同時存在以下突出的問題：步驟四中的一次回火工藝及設備存在較多的局限性，導致其耗能高，回火后鋼球硬度損失大、均勻度差，因此亟需改進。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足，提供一種能耗低、回火效果好的鋼球復合余熱回火工藝。

本發明的目的是這樣實現的： 一種鋼球復合余熱回火工藝，所述工藝包含有以下步驟：

步驟一、一次回火；

步驟二、風冷；

步驟三、二次回火。

本發明一種鋼球復合余熱回火工藝，所述步驟一和步驟三中所用裝置為雙層回火裝置，所述雙層回火裝置包含有下層支架以及安裝于下層支架上方的上層支架，所述下層支架和上層支架上分別水平安裝有下層鏈式傳輸帶和上層鏈式傳輸帶，有一余熱管系統安裝于上述下層支架和上層支架上，所述余熱管系統包含有余熱輸入管、上層余熱管和下層余熱管，所述余熱輸入管的一端與余熱源相連，另一端與上層余熱管和下層余熱管相連，所述上層余熱管和下層余熱管分別安裝于上層支架和下層支架上，且上層余熱管和下層余熱管上均橫向連接有多根支管，上述支分別位于下層鏈式傳輸帶和上層鏈式傳輸帶的下方；所述支管上均開有多道狹縫。

本發明一種鋼球復合余熱回火工藝，所述上層支架和下層支架均為封閉結構，且上層支架和下層支架的右端和左端均設置有進料口和出料口，且位于左端的出料口處安裝有一尾氣煙罩。

本發明一種鋼球復合余熱回火工藝，上述步驟二中采用鋼球強對流冷卻裝置，所述鋼球強對流冷卻裝置包含有支架，支架內安裝有運輸待冷卻鋼球的傳輸帶，所述支架的左右兩端設置有進出口，所述支架的前后側壁的上部設置有密封板進行密封，下部形成進風口，所述支架的頂部安裝有錐形結構的風罩，且該風罩的頂部通過引風管與一風機相連。

本發明一種鋼球復合余熱回火工藝，上述步驟一和步驟二之間，步驟二和步驟三之間，均通過耐高溫鋼球提升輸送機對鋼球進行轉移輸送；所述耐高溫鋼球提升輸送機包含有斜向設置的機架，所述機架上設置有沿其斜向設置的傳輸帶， 上述傳輸帶由位于斜向設置的機架上部的驅動軸進行驅動，上述傳輸帶由位于斜向設置的機架下部的從動軸提供支撐。

本發明一種鋼球復合余熱回火工藝，上述從動軸通過軸承套裝于滑塊軸承座上，該滑塊軸承座滑動連接于上述機架上。