[發明專利]一種薯類全粉生產工藝

有效

• 申請號: 201410144124.7
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103876073A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 吳剛;張清泉;何江濤;程躍勝;楊延辰;徐考群;李永輝;武占元
• 申請（專利權）人: 中國包裝和食品機械有限公司
• 主分類號: A23L1/2165
• 分類號: A23L1/2165;A23L1/214
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及薯類加工技術領域，特別涉及一種紫薯、紅薯、馬鈴薯和紫馬鈴薯全粉生產工藝。

背景技術

目前，單一生產馬鈴薯全粉的工藝技術已經廣泛應用。因紫薯、紅薯、紫馬鈴薯原料特性各不相同，并與馬鈴薯特性也有較大區別。所以，采用馬鈴薯全粉的工藝技術是不能生產出紫薯、紅薯、紫馬鈴薯全粉的。

中國專利文獻CN102697004A公開了一種紫薯全粉生產方法，鮮紫薯清洗去皮、切條、護色、漂洗、熟化、搗泥、回填、干燥、過篩、成品，其中所述的干燥為旋轉閃蒸干燥。上述處理工藝中將紫薯進行切條和漂洗處理，使紫薯中的大量的干物質、花青素、天然色素流失，影響紫薯全粉產品的質量和色澤。

中國專利文獻CN1669470A公開了一種紅薯全粉的加工方法，它包括以下步驟，A清洗除雜：選擇無腐爛、病變、無發芽和發綠的薯塊，清洗掉薯塊表面的塵土和雜物；B去皮：去除薯塊表面皮層；C切片：將去皮的薯塊切成一定厚度的薯片或薯條；D蒸煮：將薯片送入蒸煮器進行蒸煮，使之均勻熟化；E制泥：將熟化的薯片擠壓或搗制成糊狀薯泥；F滾筒干燥：將薯泥送入滾筒干燥機進行干燥，使其水分小于20%。滾筒干燥后，將刮刀刮下的呈薄膜狀的雪花薯粉，經粉碎成40-100目細度的紅薯全粉成品并裝袋。在上述紅薯全粉的處理工藝中也采用對去皮后的薯塊進行切片或切條處理，切片或切條會大大增大原料的切口斷面，從而斷面上的物質通過沖洗會流失掉，造成原料中的干物質、花青素和天然色素的大量流失，無法保持原料特有的屬性；同時上述全粉生產工藝僅針對紅薯進行生產處理，而對于紫薯、紫馬鈴薯或馬鈴薯，由于其原料特性與紅薯存在較大的區別，因此難以實現一套設備多種薯類原料的全粉加工。

發明內容

為了解決現有技術的問題，提高薯類加工工藝通用性能，實現不同薯類原料生產工藝的結合，提高全粉設備的利用率及全粉品質，達到加工企業一機多用、產品多樣化的目的。本發明提供了一種薯類全粉生產工藝，所述技術方案如下：

一種薯類全粉生產工藝，所述工藝包括：原料經水流輸送后依次進入清洗去石工序和去皮工序；對去皮工序處理后的原料進行切段工序的處理；切段后的原料依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序；所述的原料為紫薯、紅薯和紫馬鈴薯中的一種，所述原料經切段后的長度為70mm～100mm；所述紫馬鈴薯經切段工序處理后再進行切片工序的處理，經切片后的紫馬鈴薯依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的紫馬鈴薯切片厚度為10mm～30mm。

所述的原料還包括馬鈴薯，經切片后的馬鈴薯原料依次進行漂燙工序和冷卻工序的處理，經冷卻工序處理后的馬鈴薯片依次進入后序的蒸煮、制泥、滾筒干燥制膜、破碎和包裝工序，所述的馬鈴薯切片厚度為10mm～30mm。

所述的漂燙工序是將切片后的馬鈴薯片完全浸泡在熱水中，漂燙水溫在65～85℃，漂燙時間在15～35分鐘；

所述的冷卻工序采用逆流冷卻方式，冷卻水的流向與馬鈴薯片的移動方向相反，其中冷卻水的溫度10～25℃，冷卻時間在15～35分鐘。

所述的去皮工序包括蒸汽爆皮工序和毛刷去皮工序，所述的蒸汽爆皮工序中的蒸汽壓力0.8～1.2MPa，蒸汽處理時間在10～60秒鐘。

所述的原料為成熟的鮮紫薯、紅薯、馬鈴薯和紫馬鈴薯，其長度為50～200mm，直徑為50～100mm。

所述的蒸煮工序是將切段或切片后的原料經高溫蒸汽進行蒸煮，其中的蒸煮溫度為90～100℃，蒸煮時間在30～60分鐘；

所述的制泥工序是將經蒸煮工序完全熟化后的原料進行擠壓制成薯泥；

所述的滾筒干燥制膜工序是將制泥后的薯泥進行滾筒布膜干燥，其干燥溫度為140～180℃，干燥薄膜厚度≤0.5mm，干燥薄膜的水分含量為6%～9%。

本發明提供的技術方案帶來的有益效果是：

A本發明采用獨特的工藝，對紫薯、紅薯和紫馬鈴薯進行了工藝調整，減少原料中有益物質的流失，大大改善了產后全粉產品的品質；同時將各個不同薯類原料的工藝進行有效的整合，達到使用一套生產設備，可對紫薯、紅薯、馬鈴薯、紫馬鈴薯不同原料采用不同的生產工序，能夠分別得到四種全粉產品，實現加工企業一機多用、產品多樣化的愿望。