[發(fā)明專利]多重線材的立體彈性墊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410140494.3
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN104975434B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陶義祥
• 申請（專利權(quán)）人: 耀億工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D04H3/16
• 分類號: D04H3/16
• 代理公司: 北京匯智英財(cái)專利代理事務(wù)所(普通合伙)11301
• 代理人: 吳懷權(quán)

1.一種多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其包含有下述步驟：

(a)熔融至少兩種塑性原料分別于至少一射出口出料：將至少二塑性原料于分別一融爐內(nèi)熔融，并各別由各該融爐的至少一射出口進(jìn)行出料；

(b)押制至少兩種塑性原料及兩種線徑的線紗成型：利用一押制紡模與各該射出口接設(shè)，該押制紡模具有至少第一線體押制區(qū)和第二線體押制區(qū)以分別對應(yīng)各該射出口，各該第一線體押制區(qū)和第二線體押制區(qū)分別具有 不同孔徑大小及不同孔徑設(shè)置密度，以使各該射出口進(jìn)入的各該塑性原料于分別經(jīng)過各該第一線體押制區(qū)和第二線體押制區(qū)后分別押出線徑及密度不同的至少兩種線紗成型；

(c)厚度調(diào)整：以設(shè)置于水槽的水面下的一厚度調(diào)整裝置銜接該押制紡模所押出的各該線紗，并利用一厚度調(diào)整模將各該線紗集中并共同壓縮形成預(yù)設(shè)的厚度尺寸；

(d)糾結(jié)各該線體成型：各該線紗經(jīng)該厚度調(diào)整裝置及冷卻水作用后則開始相互糾結(jié)，以形成具有連續(xù)狀且呈至少兩層各該線紗的一立體彈性紗；

(e)導(dǎo)引及裁切出料：利用一導(dǎo)引裝置將該立體彈性紗以預(yù)設(shè)速度導(dǎo)引出水面，并以一裁切裝置與該導(dǎo)引裝置相接，將連續(xù)導(dǎo)引延伸的該立體彈性紗裁切形成預(yù)設(shè)形狀及尺寸，完成具有至少兩層不同塑性材料、不同線徑、及不同密度的各該線紗所形成的一立體彈性墊。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，該第一線體押制區(qū)具有孔徑尺寸數(shù)值范圍為0.5-3.0mm；該第二線體押制區(qū)具有孔徑尺寸數(shù)值范圍為0.1-1.0mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，該第二線體押制區(qū)其孔徑距離尺寸數(shù)值范圍為10-20mm；該第一線體押制區(qū)其孔徑距離尺寸數(shù)值范圍為10-50mm；該第一線體押制區(qū)和第二線體押制區(qū)兩側(cè)區(qū)隔的孔徑距離尺寸數(shù)值范圍為1-50mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該押制紡模至該水槽水面的距離尺寸數(shù)值為100-1000mm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該導(dǎo)引裝置以定速導(dǎo)引該立體彈性紗由該厚度調(diào)整裝置拉引至該裁切裝置，其導(dǎo)引速度的數(shù)值范圍為0.1-3 m/min。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該厚度調(diào)整裝置具有相對線性位移的一厚度調(diào)整模，以調(diào)整該立體彈性紗的整體寬度。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該塑性原料為聚烯烴共聚物POE、聚烯烴及橡膠共聚物PET、尼龍系彈性體Nylon、聚氨基甲酸酯系彈性體PU的材料。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該立體彈性墊具有一支撐層及一彈性層，其中該支撐層為線徑尺寸較大且密度為15-100 kg/m³的線紗所共同糾結(jié)組成；該彈性層為線徑尺寸較小且密度為5-90 kg/m³的線紗所共同糾結(jié)組成。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多重線材的立體彈性墊工藝，其特征在于，其中該立體彈性墊具有一支撐層及一彈性層，其中該支撐層以一塑性原料的應(yīng)用，為線徑尺寸較大且密度為15-100 kg/m³的線紗所共同糾結(jié)組成；該彈性層以另一塑性原料的應(yīng)用，為線徑尺寸較小且密度為5-90 kg/m³的線紗所共同糾結(jié)組成。