[發(fā)明專利]多重線材的立體彈性墊工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410140494.3
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN104975434B
• 公開（公告）日: 2018-02-13
• 發(fā)明（設計）人: 陶義祥
• 申請（專利權）人: 耀億工業(yè)股份有限公司
• 主分類號: D04H3/16
• 分類號: D04H3/16
• 代理公司: 北京匯智英財專利代理事務所(普通合伙)11301
• 代理人: 吳懷權

技術領域

本發(fā)明是有關于立體彈性墊的工藝，特別是使用于制作出兩層以上呈糾結狀且各具不同線紗粗細尺寸及密度的立體彈性墊結構者。

背景技術

墊體結構常應用于家俱、交通工具、機具等用品上，尤其是與人體接觸的部位，主要可提供緩沖、防止撞傷、及提升使用舒適性等功效；常見墊體的形式如椅墊、靠墊、護欄、把手、床墊等等，其主要于須要提供前述需求的部位，其內(nèi)部填充具有緩沖及彈性特性的材質(zhì)，如空氣、液體、泡棉、海綿、彈簧、彈性綿紗等等應用方式，予以達成。

針對彈性綿紗作進一步分析，其結構以若干紗線以相互糾結卷曲方式所形成，其紗線于多數(shù)結合使整個墊體因而具有支撐性，配合各該紗線間具有縫隙空間，而達到自動恢復的緩沖效果；而此類彈性棉紗相較于其他彈性材質(zhì)，其具有較佳的散掃性及透氣性，且恢復彈性較為靈敏等特性，使用時可依結構所需作裁切，于組裝及使用上的操作也相當簡便，又可廣泛應用于各領域中。

現(xiàn)有的彈性綿紗的制造流程，如國內(nèi)第083101192號發(fā)明專利所揭露的緩沖墊用網(wǎng)狀構造體及制法，其制造過程起始原料主要使用熱塑性彈性樹脂，自數(shù)個細孔，于比融點高10℃-80℃的溫度下，將融態(tài)熱塑性彈性樹脂向下方射出，于融態(tài)形成連續(xù)線狀體的毛圈，個別毛圈互相接觸，融合成三次元無規(guī)則毛圈構造，同時以拉伸裝置夾持，接續(xù)加以冷卻，一旦冷卻后，在比融點至少低10℃以上的溫度，進行退火者，其中連續(xù)線狀體的纖度在300-100000丹尼者，無規(guī)則毛圈的直徑為2-50mm，且網(wǎng)狀構造體的表觀密度為0.005-0.1g/cm。

另有一種彈性綿紗的制法，如國內(nèi)第090126977號發(fā)明專利所揭露的制造透氣彈性墊的方法，制法流程包括：a：進料熔融：將具有彈性特性的塑膠原料備好，并加熱熔融；b：吹氣成型：塑料經(jīng)吹氣成型而形成中空管狀的塑性條；c：滾制成型：塑性條送出吹氣嘴之處加設至少有一的輔助加熱器，塑性條送到兩互為相鄰、且等速相對轉動的導輪與調(diào)整輪之間，調(diào)整輪與導輪一部份浸入到冷卻槽內(nèi)，讓塑性條在導輪上呈卷曲狀成形，由調(diào)整輪壓觸成形的塑性條以控制厚度；d：冷卻：塑性條進入冷卻槽前，各塑性條在數(shù)點因相互熔接合，使該接合點形成連接處，進入冷卻槽即冷卻固化，使各塑性條形成不規(guī)則交錯的透氣孔；e：裁切：將成型、互相連結而呈長形塑性條，經(jīng)輸送出導輪以后，便依設定規(guī)格，一一裁切形成一塊塊彈性墊。

也有一種彈性綿紗的工藝及結構，如美國第US7,993,794號發(fā)明專利所揭露的三維網(wǎng)狀結構，及生產(chǎn)該三維網(wǎng)狀結構的方法和設備，以預備的熱塑性樹脂原料所制造，其中該樹脂形成多個螺旋和隨機糾纏，以擠出成型的部分熱粘合細絲，于該絲液體冷卻從而獲得網(wǎng)狀結構，其中該網(wǎng)狀結構有單個或多個高密度地區(qū)在沿著一條邊或平行邊的網(wǎng)狀結構，網(wǎng)狀結構的厚度方向排列。

上述工藝中，雖同為彈性綿紗的制造技術，且其成品均呈卷曲糾結狀態(tài)的紗線所構成；但是，細察前述工藝仍分別屬于針對不同結構的彈性綿墊，所應用的不同制造技術，其中第一案為制作單一線徑尺寸、單一原料、且呈同密度的彈性網(wǎng)體結構；第二案則為制造中空線紗、單一線徑尺寸、單一原料、且呈同密度的彈性網(wǎng)體結構；第三案則為單一線徑尺寸、單一原料、呈不同密度的彈性網(wǎng)體結構。

發(fā)明內(nèi)容

前述現(xiàn)有的工藝中，均未針對同時具有不同線徑尺寸及不同密度，甚至同時使用不同原料的彈性綿紗作揭露，目前現(xiàn)有技術也未能達到同時押制出兩層以上，分別具有不同線徑尺寸及不同密度的彈性網(wǎng)體結構；故本發(fā)明人針對此類彈性綿紗的工藝，提供可一貫作業(yè)完成以同步形成多層、且多重線材的立體彈性墊工藝。

有鑒于此，本發(fā)明所揭露多重線材的立體彈性墊工藝，包含有下述步驟：

(a)熔融一塑性原料于至少二射出口出料：將一塑性原料于一融爐內(nèi)熔融，其具有倒入該塑性原料的一入料口，及該融爐的預設部位設有至少二射出口分別進行出料；

(b)押制至少兩種線徑的線紗成型：利用一押制紡模與各該射出口接設，該押制紡模具有至少第一線體壓制區(qū)和第二線體押制區(qū)以分別對應各該射出口，該第一線體壓制區(qū)和第二線體押制區(qū)分別具不同孔徑大小及不同孔徑設置密度，以使各該射出口進入的塑性原料于分別經(jīng)過該第一線體壓制區(qū)和第二線體押制區(qū)后分別押出線徑及密度不同的至少兩種線紗成型；

(c)厚度調(diào)整：以設置于水槽的水面下的一厚度調(diào)整裝置銜接該押制紡模所押出的各該線紗，并利用一厚度調(diào)整模將各該線紗集中并共同壓縮形成預設的厚度尺寸；