[發明專利]漿料或粉料的連續干燥系統及其工作方法

有效

• 申請號: 201410140469.5
• 申請日: 2014-04-09
• 公開（公告）號: CN104976873B
• 公開（公告）日: 2017-03-15
• 發明（設計）人: 陳紅英;陳澤強;張華;鄒岳明;鄒玉杰
• 申請（專利權）人: 鄒岳明
• 主分類號: F26B11/10
• 分類號: F26B11/10;F26B23/06;F26B25/02;F26B25/08
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技術領域

本發明涉及一種漿料或粉料的連續干燥系統及其工作方法，可應用于對磷泥、渣中的磷的蒸發收集，氧化鈣或氯化鈣，苯甲酰氯等的化工殘液處理，化工成品干燥，三廢綜合回收處理，汽柴油或機油等油、或有機化工原料的回收。

背景技術

現有技術中，用電爐法生產黃磷，會產生磷泥、磷渣等廢棄物，而廢棄的磷泥、磷渣中還有相當部分的黃磷沒有完全煉出，這樣造成資源的浪費。

現有的回收黃磷的方法有蒸汽過濾法、干蒸法、化學試劑反應法等等；蒸汽過濾法是將磷泥、渣放入容器中用蒸汽連續加熱，使磷泥渣溶解、過濾出的磷精制后成為成品黃磷，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l?5-20%的磷元素不能收回，而且蒸汽耗量大、生產周期長(20天左右)，污染依然嚴重；干蒸法是將磷泥、渣裝入蒸餾鐵鍋內加熱鐵鍋、通過導氣管道將磷蒸汽導入熱水鍋中精制成黃磷，這種方法不能連續生產，效率較低，用這種方法處理后的磷泥、渣中仍然有l?5-20%的磷元素不能收回；化學試劑反應法采用二硫化碳作淬取劑、淬取黃磷，這種方法較前兩種方法先進，但是其工藝周期長，回收量小，一次淬取后余渣還有2-5％的磷殘留，操作工藝復雜、溫度不易控制，且對黃磷的質量不易控制。

中國專利文獻CN1152545公開了一種從磷泥渣中回收黃磷的工藝及設備。該現有技術的不足之處在于：需要停機裝、卸料，不能實現連續工作，導致生產效率較低。

中國專利文獻CN103591780A公開了一種漿料或粉料的連續干燥系統的干燥主機，包括：主軸、多層上下設置的環形腔體；各環形腔體通過中央通孔活動密封配合于該主軸上，該主軸上固定有分布于各環形腔體中的刮料板；相鄰的兩個環形腔體之間具有間隙并通過落料通道密封相連；各環形腔體設于導熱液容器中；頂層的環形腔體上設有入料口和排氣口，底層的環形腔體的底部設有出料口。該現有技術的不足之處在于：多層環形腔體上下設置，對于稠度較大的物料，易發生堵塞落料通道的情況；對于水分過多的漿料，則物料會快速從頂部環形腔體流至底層環形腔體中，導致無法干燥物料；其次，各環形腔體受熱不均，底部的環形腔體溫度較高，頂部的環形腔體溫度較低。這導致干燥溫度控制難度較大，即若底部的環形腔體溫度控制過高，容易導致物料碳化；若底部的環形腔體溫度不夠，則導致物料含水量過高，即干燥不達標。再其次，物料需要送到頂層的環形腔體上的入料口，對于流動性較差或稠度較大的物料，無法使用泵輸送，導致加料困難，主要靠人工實現加料，費時費力。再次，各環形腔體底壁上易出現結塊層，清理較困難，同時結塊層導致環形腔體之間的傳熱效率大幅降低，進而嚴重影響干燥效果。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種適于對漿料連續干燥的漿料或粉料的連續干燥系統及其工作方法，可對含水量較高、流動性較好的漿料或粉料進行干燥，以避免流動性較好物料從干燥主機的入口直接流至出料口。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種漿料或粉料的連續干燥系統，包括干燥主機；該干燥主機包括：多個豎向設置且前后相間排列的腔體，以及向各腔體加熱的加熱裝置，各腔體內設有適于旋轉的刮料板（各刮料板可采用一軸同時驅動，也可分別采用電機逐一驅動（此時，各腔體可以隨意設置，無需同軸線設置））；相鄰的腔體之間通過至少一個過料通道相連，至少存在一對相鄰的腔體，其間設置的過料通道的入口（該入口處于相應腔體后側壁上）在高度方向上都處于相應腔體的中部和/或中上部和/或頂部；至少一個腔體上設有排氣通道；處于前端的腔體上設有入料口，處于后端的腔體上設有出料口；工作時，在各刮料板的旋轉作用下，漿料或粉料從所述前端的腔體依次向后端的腔體移動。由于存在連接于一對相鄰的腔體的中部或中上部或頂部之間的過料通道（也稱：高位過料通道），因此即便是含水量較高的漿料，也無法從干燥主機的入口直接流至出料口；且高位過料通道數量越多，物料在相鄰腔體之間的移動越緩慢，在干燥主機中的干燥時間越長。

優選地，所述排氣通道與一集氣管相連，該集氣管的排氣口與一汽液混合冷凝器相連；

該汽液混合冷凝器包括一封閉的臥式圓筒形冷凝罐，所述集氣管的排氣口與該冷凝罐前端的入口相連，該冷凝罐前端的入口還與一冷凝液輸入管相連，冷凝罐的后端底部設有排放管，該排放管延伸入一回收池中；所述冷凝罐內設有多個沿該冷凝罐的軸向分布的、工作時旋轉的風葉，風葉上分布有多個通孔，風葉旋轉時，能翻動冷凝罐內壁底部的液體并使液體霧化。