[發明專利]一種高耐磨的汽車鋁合金

在審

• 申請號: 201410140055.2
• 申請日: 2014-04-10
• 公開（公告）號: CN103952597A
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 谷和文;丁思潮
• 申請（專利權）人: 安徽銀力鑄造有限公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/06;C22C1/02
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

1.一種高耐磨的汽車鋁合金，其特征在于：其各元素按質量百分比組成為：Si0.3-0.5、Cu0.4-0.6、Ta0.1-0.16、Ni0.1-0.3、Li0.15-0.25、Zn0.2-0.4、Mg0.3-0.5、Mn?0.1-0.2,余量為Al和雜質。

2.根據權利要求1所述的一種高耐磨的汽車鋁合金，其特征在于：鑄造工藝為：

（1）、按照權利要求1所述的質量百分比取一定量的各純金屬錠，將除鎂金屬錠、銅金屬錠、錳金屬錠外的一定量純金屬錠在850-950℃的溫度下熔煉為鋁合金液，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以30-50轉/分鐘的速率攪拌10分鐘，攪拌結束后，得熔煉后的金屬液，再將熔煉后的金屬液在770-800℃保溫爐中按比例加入精煉劑，采用耐高溫合金鋼雙葉攪拌器以25-35轉/分鐘的速率攪拌8-15分鐘，攪拌結束后升溫至830-840℃靜置保溫15-20分鐘，進行扒渣，扒渣后取樣分析，后將成分合格的熔體澆入氣體霧化制粉設備中，采用氣體霧化方法將配比材料制備成粒徑在100μm以下的球形合金粉末，得到合金粉末；

（2）按照權利要求1所述的質量百分比取一定量鎂金屬錠、銅金屬錠、錳金屬錠在730-800℃的溫度下熔煉為合金液，熔體澆入氣體霧化制粉設備中，采用氣體霧化方法將配比材料制備成粒徑在100μm以下的球形合金粉末，得到合金粉末；

（3）將步驟（1）所得合金粉末與步驟（2）所得合金粉末按照權利要求1所述的質量百分比混勻后，在850-870℃的溫度下熔煉為鋁合金液，再將熔煉后的金屬液在760-780℃保溫爐中按比例加入精煉劑，進行第二次精煉，精煉結束后升溫至730-750℃靜置保溫10-20分鐘，進行扒渣，扒渣后取樣分析；

（4）將成分合格的熔體覆蓋靜置后，按照常規工藝鑄造成型的鋁合金板材；

（5）將所得鑄造成型的鋁合金板材于沸水中浸泡10-20分鐘，取出后在零下10-0℃保溫20-30分鐘；然后再于零下40-零下60℃保溫10-20分鐘，再至零下90℃-零下120℃，保溫30-40分鐘，再升溫至零下10-零下20℃，保溫10-20分鐘，將鋁合金工件提出深冷柜，放置在空氣中自然回溫至室溫，放置1-2小時，即得。

3.根據權利要求2所述的一種高耐磨的汽車鋁合金，其特征在于：所述的精煉劑由下述重量份的原料制得：六氟苯5-7、二氧化硅3-6、氟鋁酸鉀1-2、硝酸鈉3-5、氯化鋅1-3，氯化鈉2-4、硫酸鋇1-2、碳酸鉀3-5、蛭石6-8；

所述的精煉劑的制備方法為：

（1）將蛭石破碎后過100-200目篩后于300-450℃下煅燒2-4小時，取出冷卻后，于濃度為10-15%的氫氧化鈉中邊攪拌邊泡20-30分鐘后，再過濾，用去離子水洗凈，烘干，研磨成亞微米級粉末；

（2）將除蛭石外其余原料混勻后，粉碎再加入步驟（1）所得亞微米級粉末，攪拌均勻后，熔融，造粒即得。