[發(fā)明專利]熱風回旋干燥設備及其用于農副產品脫水干燥的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410134708.6 | 申請日: | 2014-04-04 |
| 公開(公告)號: | CN103900358A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發(fā)明(設計)人: | 張予 | 申請(專利權)人: | 甘肅恒潤農業(yè)科技有限公司 |
| 主分類號: | F26B9/10 | 分類號: | F26B9/10;F26B21/00 |
| 代理公司: | 甘肅省知識產權事務中心 62100 | 代理人: | 田玉蘭 |
| 地址: | 735211 甘*** | 國省代碼: | 甘肅;62 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 熱風 回旋 干燥設備 及其 用于 農副產品 脫水 干燥 方法 | ||
技術領域
本發(fā)明涉及農副產品干燥設備及干燥方法,特別涉及一種熱風回旋干燥設備及其用于農副產品脫水干燥的方法。
背景技術
農產品干制儲藏在我國歷史悠久,傳統(tǒng)的干制為晾曬或風干,大規(guī)模產業(yè)化生產脫水農副產品起步于上世紀七十年代,發(fā)展到今天中國脫水蔬菜的出口份額占世界總量的一半以上。
目前農副產品以其脫水方式的不同主要分為烘干脫水和冷凍脫水,按照不同的脫水機制衍生出了大量的新工藝和新設備,就脫水效率和產品成本控制來說烘干脫水遠低于冷凍脫水。市場需求的刺激使大量的學者和技術人員不斷投入在脫水干燥的各個環(huán)節(jié)產生了大量的成果和新技術,僅烘干脫水就發(fā)展出了熱風干制、微波干制、膨化干制、紅外或遠紅外干制等方式,更進一步的還有各種烘干技術的配合使用。
其中,熱風烘干的技術最為成熟,效率也最高因此使用最為廣泛。國內的技術集中在中小設備上,根據產能一般分為箱式烘干機、帶式烘干機和隧道烘干機等,這一類烘干設備多少需要人為介入輔助翻料解決例如物料色澤等問題,無法實現(xiàn)規(guī)?;a。在專利號為CN201220082399.9和CN200910034238.5的專利說明書中記載了一些可以適用中等及以上規(guī)模的生產脫水蔬菜的連續(xù)干燥機,其基本上還是屬于帶式烘干機和隧道烘干機的變形,只能對單層物料進行有效的脫水干制,存在能耗高、處理量小、產品色澤和質量差等問題;國際上,南斯拉夫和比利時的干燥設備可以利用熱空氣對多層物料進行脫水干燥,可用于脫水干制啤酒花等農副產品,但是此類設備對設備和廠房的高度要求極為苛刻,整機高度甚至可達14米,風室到工作面的獨立垂直高度要求在4.5米左右才能達到有效控風干燥,農產品從上一層通過翻板結構翻至下一層,經過六至八層翻板后完成干燥,具體使用過程中發(fā)現(xiàn)此類設備只能處理低含水量的農副產品,不能處理高含水量的農副產品。
在物料傳輸過程超過一層結構后會出現(xiàn)上一層烘干不均,物料干燥速度不均導致產品質量低下的問題,正是由熱風烘干速度容易導致產品質量低下才發(fā)展出了微波或冷凍干燥等對產品質量可控但是附加成本過高的生產方法,這也是國內局限在單層干燥設備的研發(fā)和國際上需要高空間來布風的根本原因。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種熱風回旋干燥設備及其用于農副產品脫水干燥的方法,可以有效降低風室及整機高度,達到多層有效布風可以處理高含水量農副產品。
為了達到上述目的,本發(fā)明提供一種熱風回旋干燥設備,包括整機外殼和設置在整機外殼頂部的多個通風口,整機外殼內部上方設置由上而下的三層或四層的載料翻板裝置,載料翻板裝置下方設有風室,風室通過風口連通整機外殼外側的風機,所述風室分為布風室和回旋導風室,所述布風室和回旋導風室以地面水平面為分界面,回旋導風室位于地面水平面以下,所述布風室高度為1.5~1.7米,所述回旋導風室高度為0.45~0.60米。
優(yōu)選的,所述回旋導風室內設有螺旋狀導風槽。
優(yōu)選的,所述回旋導風室面積小于布風室面積。
優(yōu)選的,所述載料翻板裝置的每層翻板之間高度為0.45~0.60米。
優(yōu)選的,所述載料翻板裝置的每層翻板有效通風面積≥41.8%。
優(yōu)選的,所述通風口面積與風機風量關系為4.0~4.5㎡/萬m3。
優(yōu)選的,所述熱風回旋干燥設備用于農副產品脫水干燥的方法,包括:原料挑選、整理、清洗、切分、熱燙、熱風干燥、回軟和包裝步驟,所述熱燙后排除內部空氣,熱燙使用熱水和蒸汽,熱燙溫度80~100℃,時間2~8分鐘。
優(yōu)選的,所述熱風干燥過程分為三種:a、初段低溫55~60℃→中段高溫70~75℃→后段逐步降溫至50℃→干燥結束冷卻;b、初段快速升溫95~100℃→中段至后段以20至30℃為降溫梯度逐步降溫直至干燥結束冷卻;c、初段升溫95~100℃→中段至后段在60~80℃間多次振蕩→干燥結束后降溫冷卻。
優(yōu)選的,所述熱風干燥過程中配合通風排濕,控制相對濕度不低于70%。
優(yōu)選的,所述熱燙步驟中處理綠色蔬菜時在熱水中加入0.5%的碳酸氫鈉,使水呈中性或弱堿性。
本發(fā)明的有益效果:
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