[發明專利]一種新型工業化工廢液分離回收利用裝置

有效

• 申請號: 201410127198.X
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103861302A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 吳忠燕
• 申請（專利權）人: 吳忠燕
• 主分類號: B01D1/16
• 分類號: B01D1/16;B01D1/30;C02F1/04
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 王鋒

1.一種新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于包括：

分離濃縮單元，包括：

加熱模塊，至少用以加熱待處理廢液，

至少一霧化模塊，至少用以對加熱后的廢液進行霧化處理，

泵浦，至少用以將加熱后的廢液輸送至至少一霧化模塊，

氣液分離模塊，至少可使因輸入所述分離濃縮單元的氣流驅使而經過的霧化廢液中的至少部分揮發性組分和/或部分水分以氣體形態通過，而將濃縮后的廢液保留于所述分離濃縮單元內；

冷凝分離回收單元，至少用以對由所述分離濃縮單元的出氣口輸出的至少部分揮發性組分和/或水蒸汽進行冷凝處理，實現至少部分揮發性組分和/或水的回收，并且，所述分離濃縮單元的進氣口還與所述冷凝分離回收單元的出氣口連通，從而形成一封閉氣流回路；

以及，負壓發生單元，至少用以在所述封閉氣流回路中產生負壓，使氣流于所述分離濃縮單元和冷凝分離回收單元之間循環流通。

2.根據權利要求1所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于還包括：

余熱回收單元，至少用以將回收自熱源的余熱對空氣進行加熱且經所述分離濃縮單元的進氣口輸入所述封閉氣流回路；

其中，所述熱源包括所述分離濃縮單元中的加熱模塊和/或所述冷凝分離回收單元的冷凝模塊，所述冷凝模塊包括至少用以吸收由所述分離濃縮單元輸出的至少部分揮發性組分和/或水蒸汽所含的部分熱量，并使該至少部分揮發性組分和/或水蒸汽凝結為液態的機構。

3.根據權利要求2所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于所述余熱回收單元包括：

具有進氣口和出氣口的第一殼體，置于所述第一殼體內的、用以對流經所述余熱回收單元的氣體進行加熱的熱回收盤管或板式或片式翅型換熱器；

所述分離濃縮單元中的加熱模塊采用加熱盤管，所述冷凝分離回收單元的冷凝模塊采用冷凝盤管，且所述熱回收盤管還與所述加熱盤管和/或冷凝盤管連通。

4.根據權利要求1-3中任一項所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于所述負壓發送單元設置在用以連通所述分離濃縮單元的出氣口與冷凝分離回收單元的進氣口之間的管路上，且所述負壓發生單元包括負壓壓力風機以及氣流調節閥門。

5.根據權利要求1所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于輸入所述分離濃縮單元的氣流方向與所述霧化模塊的噴霧方向相逆或垂直交叉。

6.根據權利要求5所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于所述分離濃縮單元的進氣口設于所述霧化模塊下方且抵近所述霧化模塊，所述霧化模塊上方依次分布有氣液分離模塊和氣液分離室，且所述氣液分離室內設置有至少一傾斜擋板，所述擋板與所述氣液分離室的內壁或各擋板之間形成一喇叭形收束結構，所述收束結構的尾端設有所述分離濃縮單元的出氣口。

7.根據權利要求1-3、5-6中任一項所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于所述氣液分離模塊包括至少一水平設置的氣液分離膜網板組合機構，而在所述氣液分離膜網板組合機構上方還分布有至少一高度可調節的網狀分離機構，且所述網狀分離機構設于所述氣液分離膜網板組合機構與所述分離濃縮單元的出氣口之間。

8.根據權利要求7所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于，在位于所述網狀分離機構上方、且分布于所述分離濃縮單元的進氣口還與所述冷凝分離回收單元的出氣口之間的管路內還設有一液相重力差分離區。

9.根據權利要求1-3、5-6中任一項所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于所述冷凝分離回收單元的出氣口處的管路上還設有用以濾除自所述冷凝分離回收單元輸出的氣流中的水蒸氣、液滴及固態顆粒的過濾網。

10.根據權利要求1-3、5-6中任一項所述的新型工業化工廢液分離回收利用裝置，其特征在于，至少在與所述分離濃縮單元的進氣口直接連通的管路上以及至少在與所述冷凝分離回收單元的進氣口直接連通的管路上還均設有氣體調節閥門。