[發明專利]用于滾壓管外螺紋的方法、滾壓頭及其設備

有效

• 申請號: 201410126899.1
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103861981B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 周俊
• 申請（專利權）人: 上海泛華緊固系統有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 李丹丹

本申請要求2013年3月31日提交的申請號為CN201310110406.0的在先申請的優先權。

技術領域

本發明總體涉及管道產品和管道加工機械領域，且具體涉及一種用于滾壓管外螺紋的方法、滾壓頭及其設備。

背景技術

由于滾壓管外螺紋相比切削管外螺紋具有管螺紋機械連接強度高、密封性能好等優點，被越來越多的人們所重視，相應的制造工藝在國家發明專利“CN200310111695.2”和發明專利“CN200710106912.7”也有所披露。然而，上述的二個發明專利所揭示的二種滾壓管外螺紋加工方法都是先進行軸向沖壓或徑向擠壓圓錐面然后再進行管外螺紋滾壓加工的工藝。相比切削管外螺紋一道加工成形方法，這二種加工工藝均需要利用圓錐形模具機械的或者是液壓的軸向沖壓或者是徑向擠壓空心圓柱毛坯工件，即先加工形成圓錐面，再在圓錐面上滾壓加工管外螺紋。

顯然所述的這二種滾壓管外螺紋加工工藝至少存在著下列3個問題：

1.由于滾壓管外螺紋加工工藝比目前套絲或者是切削加工管外螺紋工藝多了一道設備龐大的圓錐面加工工序，不但費時，而且對于管網現場加工管外螺紋操作非常不便，無法使人接受。

2.由于巨大的軸向瞬間沖壓或徑向擠壓壓力，錐面成形時，鋼管原始外徑與圓錐面交界處的管體材料，特別是焊管的此處焊縫，容易受到隱性和顯性的破壞，造成管外螺紋產品安全隱患。

3.由于現有滾壓鋼管毛坯外徑是以切削工藝而定的鋼管外徑，對于滾壓而言其外徑偏大。在沖壓形成圓錐面時，盡管圓錐面為1:16，但滾壓后產品內徑錐面往往大于標準錐度1:16，或者是錐面長度(高度)遠遠大于標準允許的長度，造成滾壓管外螺紋產品內孔最大縮小量大于標準允許的鋼管外徑和鋼管壁厚最大偏差值之累計所造成的最大內徑縮小量，對流體輸送穩定性可能產生一定影響。

從另一方面而言，如果不對現有標準鋼管外徑采用圓錐面加工的話，要么滾壓加工成形的管外螺紋尺寸過大，要么管體容易變型或者是開裂。因此，沖壓或擠壓是現有管外螺紋滾壓技術的必須工藝。究其原因，這是上述二項發明專利工藝設計上的缺陷以及以切削管螺紋技術制定的鋼管標準外徑作為滾壓鋼管外徑滾壓加工管外螺紋等原因所造成的。

針對切削鋼管外徑過大不適合直接滾壓，有一種利用滾壓工藝在鋼管標準外徑上先進行滾壓使鋼管外徑縮減至一定尺寸，即標準管外螺紋的中徑，然后再滾壓加工圓錐管外螺紋的方法。這種方法在滾壓縮小鋼管外徑加工時會產生不易控制鋼管橢圓度、鋼管表面鍍層受損以及滾壓后產生鋼管內孔縮小過多等現象。解決此問題的方法是在生產鋼管時直接生產出符合滾壓工藝要求的比標準鋼管外徑偏小的滾壓專用外徑鋼管。但滾壓鋼管外徑與壁厚尚無國家和國際標準，市場推廣和接受需要一定的時間，這勢必會影響到滾壓管外螺紋工藝的推廣和應用。

通過上述描述與分析，不難發現：在使用現有標準外徑的鋼管情況下，省略軸向沖壓或徑向擠壓工藝，簡化工藝步驟，使滾壓管外螺紋既符合國家和國際標準，又符合目前人們操作習慣是推廣滾壓管外螺紋這一優秀工藝的關鍵所在。

發明內容

本發明的目的在于提供一種以現有的管材標準外徑作為滾壓管外螺紋的空心圓柱毛坯外徑，可以不通過圓錐形模具機械的或者是液壓的軸向沖壓或徑向擠壓空心圓柱毛坯加工形成圓錐面的預備工藝，僅僅通過一次滾壓這一貫穿始終的工藝方法，直接在管材標準外徑的空心圓柱體毛坯上滾壓加工成形密封圓錐管外螺紋的制造方法、滾壓頭及其設備，使滾壓圓錐管外螺紋加工工藝簡單、實用和完整，并且盡量符合人們目前的操作習慣。

本發明一方面提供一種滾壓加工管外螺紋的方法，其特征在于，將滾壓輪從所述管外螺紋的螺尾開始滾壓切入，向螺紋頭部方向完成螺紋滾壓。