[發明專利]用于滾壓管外螺紋的方法、滾壓頭及其設備

有效

• 申請號: 201410126899.1
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN103861981B
• 公開（公告）日: 2018-04-17
• 發明（設計）人: 周俊
• 申請（專利權）人: 上海泛華緊固系統有限公司
• 主分類號: B21H3/04
• 分類號: B21H3/04
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司31100
• 代理人: 李丹丹

1.一種對空心圓柱毛坯進行管外螺紋滾壓加工方法，其特征在于，將滾壓輪從所述管外螺紋的螺尾開始滾壓切入，向螺紋頭部方向完成螺紋滾壓，所述滾壓輪上含有管螺紋成型部分，所述管螺紋成型部分的螺紋長度小于所滾壓的所述管外螺紋的有效螺紋長度，所述管外螺紋是圓錐管外螺紋，并且所述滾壓輪能夠通過徑向位置調節裝置在動態滾壓全過程在進行軸向運動的同時實時以徑向進給方式調節其沿徑向的位置，從而形成滾壓工藝所需要的錐度。

2.如權利要求1所述的管外螺紋滾壓加工方法，其特征在于，所述管螺紋成型部分的螺紋長度為所述管外螺紋的一道螺紋長度、二道螺紋長度、三道螺紋長度、四道螺紋長度或五道螺紋長度。

3.如權利要求1所述的管外螺紋滾壓加工方法，其特征在于，利用滾壓時所述滾壓輪產生的滾壓軸向分力，使所述滾壓輪相對于空心圓柱毛坯由螺尾向螺紋頭部滾壓移動，同時通過所述徑向位置調節裝置控制滾壓輪徑向進給，使得滾壓輪徑向進給隨著軸向位置的變化而變化，從而直接滾壓加工成形圓錐管外螺紋。

4.如權利要求3所述的管外螺紋滾壓加工方法，其特征在于，所述滾壓輪的徑向進給速率和所述滾壓輪相對于所述空心圓柱毛坯的軸向移動速率的比值等于所述管外螺紋實時錐度的1/2。

5.如權利要求4所述的管外螺紋滾壓加工方法，其特征在于，所述滾壓輪的徑向進給速率和所述滾壓輪相對于所述空心圓柱毛坯的軸向移動速率的比值等于1/32。

6.一種用于空心圓柱毛坯的管外螺紋滾壓頭，包括至少一個沿圓周布置的滾壓輪及相應的滾壓輪軸和滾壓輪座，所述滾壓輪通過所述滾壓輪軸可轉動地固定到所述滾壓輪座上，所述滾壓輪上設有管螺紋成型部分，所述管螺紋成型部分的螺紋長度小于所滾壓的所述管外螺紋的有效螺紋長度，所述管外螺紋為圓錐管外螺紋，在所述滾壓輪座上設有沿徑向調節所述滾壓輪座的徑向位置調節裝置，從而沿徑向在動態滾壓全過程在進行軸向運動的同時實時以徑向進給方式調節所述滾壓輪的徑向位置，從而形成滾壓工藝所需要的錐度，所述滾壓輪相對于所述滾壓輪座沿所述滾壓輪軸的方向上有一軸向活動空間；同時所述滾壓輪相對于所述滾壓輪座沿所述滾壓輪軸的徑向上有一徑向活動空間，所述滾壓輪在所述管螺紋成型部分的頭部進一步包括預成型部分，所述預成型部分的形狀包括圓柱面、圓錐面、圓柱螺紋、非完整圓錐螺紋或其組合；所述滾壓輪在所述預成型部分的頭部進一步包括導入部分，所述導入部分的形狀包括錐面、漸進曲面或其組合；滾壓輪縱向二邊均帶有導入部分、預成型部分和圓錐管螺紋成形部分。

7.如權利要求6所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，所述滾壓輪的個數為2個以上。

8.如權利要求7所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，所述滾壓輪的個數為4個或5個。

9.如權利要求6所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，利用滾壓時所述滾壓輪產生的滾壓軸向分力，使所述滾壓輪相對于空心圓柱毛坯由螺尾向螺紋頭部沿軸向滾壓移動，同時通過所述徑向位置調節裝置控制滾壓輪徑向進給，使得滾壓輪徑向進給隨著軸向滾壓位置的變化而變化，從而直接滾壓加工成形圓錐管外螺紋。

10.如權利要求9所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，所述滾壓輪相對于所述空心圓柱毛坯的軸向滾壓移動是所述滾壓頭軸向移動而所述空心圓柱毛坯軸向靜止，或者是所述空心圓柱毛坯軸向移動而所述滾壓頭軸向靜止，或者是二者同時軸向的相對移動。

11.如權利要求6所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，所述徑向位置調節裝置的徑向力動力源可以來自使滾壓頭與所述空心圓柱毛坯相對轉動的動力源或者是來自其它獨立的動力源。

12.如權利要求6所述的管外螺紋滾壓頭，其特征在于，所述徑向位置調節裝置可以是手動調節、液壓比例調節、氣動比例調節、電機帶動蝸輪蝸桿調節、電機帶動齒輪齒條調節、電機滾珠絲杠調節以及由滾壓頭軸向運動聯動徑向位置進給調節中的一種，或者其中多種的組合。