[發(fā)明專利]手機電池正負(fù)極極片自動裁切檢測機

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410125820.3
• 申請日: 2014-03-31
• 公開（公告）號: CN104942594B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 景余祥
• 申請（專利權(quán)）人: 昆山杰士德精密工業(yè)有限公司
• 主分類號: B23P23/02
• 分類號: B23P23/02;B23Q7/04;B23Q7/12;H01M4/04;B32B37/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務(wù)所32212
• 代理人: 盛建德

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及手機電池制作技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種手機電池正負(fù)極極片自動裁切檢測機。

背景技術(shù)

隨著電子數(shù)碼終端，如手機、數(shù)碼相機等的品種越來越多，使用越來越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼終端提供電能的電池，尤其是手機電池的需求越來越大。隨著人們對手機電池產(chǎn)品的品質(zhì)要求越來越高，生產(chǎn)商在手機電池各工序?qū)ζ焚|(zhì)的管控越來越嚴(yán)格，因此，在手機電池制作過程中，需要根據(jù)電池尺寸需要對正負(fù)極極片進行精密裁切，并需要對裁切后的極片尺寸和踏邊情況進行檢測，比如，手機電池的正極極片為鎳片，負(fù)極極片為鋁片時，需要對焊接在電池電芯上的鎳片鋁片進行精密裁切和檢測，目前，上述手機電池正負(fù)極極片的裁切與裁切后尺寸和踏邊情況的檢測過程是通過不同的設(shè)備完成的，整個操作過程中，需要通過裁切裝置人工手動對鎳片鋁片裁切后，再拿到另外的檢測儀器上進行裁切尺寸和踏邊檢測，這就需要投入大量人力資源，且在進行裁切時不能很好的控制裁切的品質(zhì)，效率比較低，對于裁切尺寸和踏邊的檢測也較為的落后。因此，如何對手機電池上的正負(fù)極極片(鎳片鋁片)進行精密裁切和檢測，做到快速精密裁切及檢測的自動化，成為迫切需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出一種手機電池正負(fù)極極片自動裁切檢測機，無需人工操作，能夠?qū)崿F(xiàn)手機電池正負(fù)極極片整形、裁切和檢測裁切尺寸的全自動化，大大提升產(chǎn)能、裁切品質(zhì)，節(jié)省人力成本。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種手機電池正負(fù)極極片自動裁切檢測機，包括工作平臺和設(shè)于所述工作平臺中部的能夠周向旋轉(zhuǎn)和定位的轉(zhuǎn)盤機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)上周向間隔設(shè)有至少五個旋轉(zhuǎn)工位，對應(yīng)每個旋轉(zhuǎn)工位，設(shè)有一用于定位具有正負(fù)極極片的電池的載具，所述轉(zhuǎn)盤機構(gòu)周側(cè)順序設(shè)有上料搬運機構(gòu)、整形機構(gòu)、裁切機構(gòu)、AOI檢測機構(gòu)和下料搬運機構(gòu)；所述上料搬運機構(gòu)能夠自動抓取搬運所述載具并置于一所述旋轉(zhuǎn)工位上，所述旋轉(zhuǎn)工位能夠自動定位所述載具；所述整形機構(gòu)能夠?qū)⑺稣?fù)極極片壓平整形；所述裁切機構(gòu)能夠裁斷壓平整形后的所述正負(fù)極極片；所述AOI檢測機構(gòu)能夠檢測裁切后的所述正負(fù)極極片的裁切尺寸是否合格；所述下料搬運機構(gòu)能夠自動抓取搬運所述載具。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述上料搬運機構(gòu)包括間隔固設(shè)于所述工作平臺上的兩第一豎支架、連接于兩個所述第一豎支架背向所述工作平臺一端的第一導(dǎo)軌、左右運行于所述第一導(dǎo)軌上的第一滑座、上下運行于所述第一滑座的第二滑座和固設(shè)于所述第二滑座上的第一機械手，所述第一機械手通過吸盤抓取所述載具。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述整形機構(gòu)包括第一支架、設(shè)于所述第一支架上部的第一氣缸、設(shè)于所述第一支架下部的第二氣缸和上下相對滑動設(shè)于所述第一支架側(cè)部的上支撐塊和下支撐塊，所述上支撐塊頂部與所述第一氣缸的動力輸出軸固定連接，所述下支撐塊的底部與所述第二氣缸通過凸輪頂升機構(gòu)固定連接；所述上支撐塊的底部和所述下支撐塊的頂部均具有整形平面。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述裁切機構(gòu)包括第二支架、設(shè)于所述第二支架上部的第三氣缸、設(shè)于所述第二支架下部的第四氣缸和上下相對滑動設(shè)于所述第二支架側(cè)部的上裁切刀座和下裁切刀座，所述上裁切刀座的頂部與所述第三氣缸的動力輸出軸固定連接，所述下裁切刀座的底部與所述第四氣缸通過凸輪頂升機構(gòu)固定連接；所述上裁切刀座的底部具有上裁切刀，所述上裁切刀座的頂部具有與所述上裁切刀相對的下裁切刀。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述AOI檢測機構(gòu)包括第三支架、左右運行于所述第三支架上的第三滑座、上下運行于所述第三滑座上的第四滑座、固設(shè)于所述第四滑座上的用于檢測裁切后的所述正負(fù)極極片是否合格的CCD檢測組件和設(shè)于所述工作平臺上的用于顯示檢測結(jié)果的顯示面板。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述下料搬運機構(gòu)包括間隔固設(shè)于所述工作平臺上的兩第二豎支架、連接于兩個所述第二豎支架背向所述工作平臺一端的第二導(dǎo)軌、左右運行于所述第二導(dǎo)軌上的第五滑座、上下運行于所述第五滑座的第六滑座和固設(shè)于所述第六滑座上的第二機械手，所述第二機械手通過吸盤抓取所述載具。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述工作平臺上還設(shè)有貼保護膜機構(gòu)，所述貼保護膜機構(gòu)設(shè)于所述上料搬運機構(gòu)和所述整形機構(gòu)之間，所述貼保護膜機構(gòu)包括第四支架和設(shè)于所述第四支架上的伺服馬達、卷料引導(dǎo)輪、剝離刀和吸嘴，所述伺服馬達能夠?qū)Υ┰O(shè)于所述卷料引導(dǎo)輪上的貼有保護膜的卷料進行拉料并途經(jīng)所述剝離刀，所述剝離刀能夠?qū)⑺霰Ｗo膜與卷料剝開，所述吸嘴能夠吸住剝開后的所述保護膜并貼到所述正負(fù)極極片上設(shè)定的位置。