[發明專利]一種高爐擺動流嘴澆注料及其制備工藝

有效

• 申請號: 201410122399.0
• 申請日: 2014-03-28
• 公開（公告）號: CN103880451A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 佘成明;佘亞鋒;佘鳳婭;金金;王嬌
• 申請（專利權）人: 長興明天爐料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

【技術領域】

本發明涉及耐火材料技術領域，具體涉及一種高爐擺動流嘴澆注料及其制備工藝。

【背景技術】

高爐爐前在沒有實施脫硅工藝之前，擺動流嘴用澆注料為Al2O3-SiC-C質澆注料內襯。爐前脫硅后，擺動流嘴內襯的破損十分嚴重，擺動流嘴的使用壽命大幅度下降，分析其損毀的主要方式有：（1）鐵水的沖擊蝕損:由于Al2O3-SiC-C質材料的高溫強度較低，抵抗鐵水高溫沖擊的能力較弱，導致蝕損較快，是該材料的主要損毀形式；（2）循環的熱沖擊:導致材料結構強度降低；（3）氧化損毀：該體系材料的SiC和C組分很容易被氧化，尤其是C組分的氧化，導致材料結構疏松，強度下降，是該體系材料損毀的最主要原因，同時現有技術的擺動流嘴用澆注料中防爆劑仍以添加鋁粉為主，由于受到鋁粉的種類、細度、添加量、施工環境以及養護溫度等因素的影響，使添加金屬鋁的澆注料產生氫氣的時間以及量的多少無法控制，會產生起泡、微粉上浮等問題，嚴重時將發生裂縫或爆炸塌落。

【發明內容】

本發明的目的就是解決現有技術中的問題，提出一種高爐擺動流嘴澆注料及其制備工藝，能滿足目前脫硅工藝中擺動流嘴的使用要求，提高高溫強度，省去傳統碳組分，增強防氧化性，且提高防爆性能。

為實現上述目的，本發明提出了一種高爐擺動流嘴澆注料，包括以下組分且各組分質量比例為：礬土：20～30份，高鋁礬土細粉：5～10份，莫來石顆粒：25～35份，莫來石細粉：5～10份，板狀剛玉：5～10份，活性氧化鋁粉：4～8份，硅微粉：4～8份，鋼纖維：1～4份，硅溶膠：2～5份，電熔Mg0細粉：1～3份；聚羧酸高效減水劑：3～8份，由偶氮二甲酰胺發泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維混合而成的防爆劑：0.5～2份，防氧化劑：0.5～1份。

作為優選，所述莫來石顆粒由粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分組成，莫來石顆粒中粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分的質量比例為1:2:3:2。

作為優選，所述防爆劑中偶氮二甲酰胺發泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維的質量比例為3:6:1。

作為優選，所述的防氧化劑為金屬硅粉。

為實現上述目的，本發明還提出了一種高爐擺動流嘴澆注料的制備工藝，包括如下步驟：

a)將莫來石顆粒按粒徑為5～7mm、3～5mm、1～3mm和＜1mm進行四級篩選，篩選完成后將粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分按1:2:3:2的質量比例混合均勻，稱取25～35份；

b)稱取20～30份礬土，5～10份高鋁礬土細粉，5～10份莫來石細粉，5～10份板狀剛玉，1～4份鋼纖維和4～8份活性氧化鋁粉并投放至攪拌裝置中與步驟a）中稱取的莫來石顆粒一起攪拌10～15分鐘混合；

c)稱取2～5份硅溶膠，1～3份電熔Mg0細粉和4～8份硅微粉在混合裝置中進行預混合，預混合后投放至步驟b）所述的攪拌裝置中繼續攪拌10～15分鐘；

d)將偶氮二甲酰胺發泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維按3:6:1的質量比例投放至混合裝置中進行預混合，攪拌完成后稱取0.5～2份并投放至步驟c）所述的攪拌裝置中；

e)稱取0.5～1份金屬硅粉作為防氧化劑和3～8份聚羧酸高效減水劑投放至步驟d）所述的攪拌裝置中繼續攪拌20～30分鐘得到成品；

f）將e）步驟中的成品抽檢，抽檢后合格的成品包裝入庫。

作為優選，所述步驟c）的預混合時間為8～12分鐘。

作為優選，所述步驟d）的預混合時間為4～8分鐘。

本發明的有益效果：本發明省去傳統擺動流嘴澆注料中棕剛玉、碳化硅和瀝青等含碳成分，防止被氧化，引入熱膨脹率較低的莫來石及在基質中形成莫來石物相來強化抗熱震性能，提高高溫抗折強度，采用聚羧酸高效減水劑，加水量得到有效控制，改善了澆注料的流動性能，增加了澆注料的致密性，進一步提高了常溫及高溫強度,有助于調節澆注料的施工和脫模時間，選用混合防爆劑，有效的防治了澆注料發生裂紋甚至爆裂，與現有技術相比，本發明具有更好的防氧化性、防爆性和高溫強度。

【具體實施方式】