[發(fā)明專利]一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料及其制備工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410122399.0
• 申請(qǐng)日: 2014-03-28
• 公開（公告）號(hào): CN103880451A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 佘成明;佘亞鋒;佘鳳婭;金金;王嬌
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 長興明天爐料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 北京天奇智新知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11340
• 代理人: 韓洪

1.一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料，其特征在于：包括以下組分且各組分質(zhì)量比例為：礬土：20～30份，高鋁礬土細(xì)粉：5～10份，莫來石顆粒：25～35份，莫來石細(xì)粉：5～10份，板狀剛玉：5～10份，活性氧化鋁粉：4～8份，硅微粉：4～8份，鋼纖維：1～4份，硅溶膠：2～5份，電熔Mg0細(xì)粉：1～3份；聚羧酸高效減水劑：3～8份，由偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維混合而成的防爆劑：0.5～2份，防氧化劑：0.5～1份。

2.如權(quán)利要求1所述的一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料，其特征在于：所述莫來石顆粒由粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分組成，莫來石顆粒中粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分的質(zhì)量比例為1:2:3:2。

3.如權(quán)利要求1所述的一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料，其特征在于：所述防爆劑中偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維的質(zhì)量比例為3:6:1。

4.如權(quán)利要求1所述的一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料，其特征在于：所述的防氧化劑為金屬硅粉。

5.一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料的制備工藝，其特征在于：包括如下步驟：

a)將莫來石顆粒按粒徑為5～7mm、3～5mm、1～3mm和＜1mm進(jìn)行四級(jí)篩選，篩選完成后將粒徑為5～7mm部分、粒徑為3～5mm部分、粒徑為1～3mm部分和粒徑＜1mm部分按1:2:3:2的質(zhì)量比例混合均勻，稱取25～35份；

b)稱取20～30份礬土，5～10份高鋁礬土細(xì)粉，5～10份莫來石細(xì)粉，5～10份板狀剛玉，1～4份鋼纖維和4～8份活性氧化鋁粉并投放至攪拌裝置中與步驟a）中稱取的莫來石顆粒一起攪拌10～15分鐘混合；

c)稱取2～5份硅溶膠，1～3份電熔Mg0細(xì)粉和4～8份硅微粉在混合裝置中進(jìn)行預(yù)混合，預(yù)混合后投放至步驟b）所述的攪拌裝置中繼續(xù)攪拌10～15分鐘；

d)將偶氮二甲酰胺發(fā)泡劑、乳酸鋁和聚丙烯纖維按3:6:1的質(zhì)量比例投放至混合裝置中進(jìn)行預(yù)混合，攪拌完成后稱取0.5～2份并投放至步驟c）所述的攪拌裝置中；

e)稱取0.5～1份金屬硅粉作為防氧化劑和3～8份聚羧酸高效減水劑投放至步驟d）所述的攪拌裝置中繼續(xù)攪拌20～30分鐘得到成品；

f）將e）步驟中的成品抽檢，抽檢后合格的成品包裝入庫。

6.如權(quán)利要求5所述的一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料的制備工藝，其特征在于：所述步驟c）的預(yù)混合時(shí)間為8～12分鐘。

7.如權(quán)利要求5所述的一種高爐擺動(dòng)流嘴澆注料的制備工藝，其特征在于：所述步驟d）的預(yù)混合時(shí)間為4～8分鐘。