[發明專利]一種食用油精煉工藝方法

有效

• 申請號: 201410118758.5
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103911211A
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發明（設計）人: 呂剛強
• 申請（專利權）人: 湖北強生園油脂有限責任公司
• 主分類號: C11B3/00
• 分類號: C11B3/00;C11B3/02;C11B3/10;C11B3/12;A23D9/04
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本發明涉及一種食用油精煉工藝方法。

背景技術

目前，食用油的精煉工藝流程是：?第一次脫酸中和反應——加熱水再次脫酸中和反應——活性炭真空脫色——震動過濾——袋式過濾——臨時存油箱——脫臭。

?如圖1所示，詳細描述食用油的精煉工藝：采用蒸汽鍋爐產生蒸汽，步驟為：

（1）第一次脫酸中和反應，把酸堿度調整至合適范圍內：設備是中和反應釜，把食用油加入中和反應釜，通過蒸汽加熱當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液（加入量和堿液的濃度按食用油的酸價定，這是常規技術，不詳述），攪拌50-60?分鐘。關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；

缺點：保溫效果不好，工作時溫度不好把握；

（2）加熱水再次脫酸中和反應：設備是中和反應釜，把食用油加入另外一個中和反應釜，通過蒸汽加熱使食用油溫升至80-100℃，保持溫度；邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；

?缺點：保溫效果不好，工作時溫度不好把握；

（3）活性炭真空脫色：把食用油加入真空脫色釜，開啟真空泵，待真空殘壓達到-0.08Mpa時，通過蒸汽加熱使食用油溫升至80-105℃，脫水20-30分鐘；把食用油溫控制在90-120℃，加入活性炭和硅藻土把顏色調整至合適范圍內（活性炭和硅藻土的加入量，是常規技術），攪拌20-30分鐘；

（4）震動過濾：采用設備震動過濾機，把真空脫色后的食用油通過管道打入震動過濾機，進行震動過濾；

（5）袋式過濾：采用設備袋式過濾機，把震動過濾的食用油通過管道打入袋式過濾機，再次過濾；

（6）袋式過濾后的食用油存放至臨時存油箱；

（7）脫臭：采用脫臭鍋脫臭，壓力為0-300pa，通過蒸汽加熱保證工作溫度為230-260℃，蒸干水分，脫去氣味，即可；

（8）脫臭后，用水管接入脫臭鍋內進行循環冷卻，需要4-5小時把油降至50℃出油。

綜述，現有食用油的精煉工藝缺陷：加熱是蒸汽系統，需要采用蒸汽鍋爐配套（需要用3個小時把蒸汽燒至7-8個大氣壓供氣工作），投入大、污染環境，溫度不宜把握；精煉過程中有二次過濾過程，食用油容易氧化；過濾后，要臨時存油，不能將油在正空狀態下直接過渡到脫臭鍋，浪費了油溫，又增大了氧化機率；脫臭后，需要4-5小時把油降至50℃出油，冷卻時間長。

發明內容

?為了提高食用油的品質，減少生產成本，提高生產效率，避免環境污染，本發明提出一種食用油精煉工藝方法。

?為此，本發明的技術方案為：一種食用油精煉工藝方法，其步驟如下：

（1）第一次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統控制溫度，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60?分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；

所述電加熱系統的結構：在中和反應釜的殼體外圍設有夾層，夾層內裝有導熱油，夾層內安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨的控制開關；中和反應釜的殼體內設有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；

（2）加熱水再次脫酸中和反應：把步驟（1）處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；

所述電加熱系統的結構：在中和反應釜的殼體外圍設有夾層，夾層內裝有導熱油，夾層內安裝有電加熱單元，電加熱單元由多組電加熱棒組成，每組電加熱棒分別有單獨的控制開關；中和反應釜的殼體內設有溫度傳感器，溫度傳感器及電加熱單元由溫控電柜控制；

（3）活性炭真空脫色：把步驟（2）處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜，開啟真空泵，待真空殘壓達到-0.08Mpa時，使食用油溫升至80-105℃，脫水20-30分鐘；把食用油溫度控制在90-120℃，只加入食用油重量1%的活性炭進行真空脫色；溫度是采用電加熱系統控制；