[發(fā)明專利]螺旋槳造型工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410117825.1
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103878321A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 顧華祥
• 申請（專利權(quán)）人: 舟山市定海區(qū)龍葉螺旋槳制造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺旋槳造型工藝，屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

螺旋槳是為船體提供動力的主要部件，目前螺旋槳都是有主機(jī)來帶動，螺旋槳的質(zhì)量直接關(guān)系到船舶的航行性能，目前的螺旋槳由于造型工藝簡陋，因此澆注出來的螺旋槳表面凹凸不平而且有很多沙眼，嚴(yán)重影響了螺旋槳的質(zhì)量，是一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供螺旋槳造型工藝。

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有螺旋槳造型工藝簡陋的不足。

螺旋槳造型工藝，其特征包括以下步驟。

1.造型前的準(zhǔn)備工作

????熟悉鑄造工藝卡、圖紙、檢查木模、工裝是否齊全，檢驗(yàn)螺距規(guī)。

2.預(yù)埋內(nèi)澆口模和橫澆道模

????在底箱上放置內(nèi)澆口芯的下方用水玻璃砂墊高約30～60mm，并修平吹硬，放上內(nèi)澆口模，再按約1:20坡度埋設(shè)橫澆道模，使橫澆道出水口靠近內(nèi)澆口模下端，并吹硬。

3.刮制槳?dú)つ嗄?/p>

用水玻璃砂刮出槳?dú)ど澳?，吹硬，涂上快干涂料、點(diǎn)燃，套入天芯落下。

4.底箱造型

4.1托板造型

根據(jù)工藝提供的槳葉螺距值，吊裝好各葉片隨形托板，考慮澆注系統(tǒng)的填高值，盡可能使導(dǎo)隨田賽吃砂量均勻，托板上布焊有氣管，放置草繩等，然后鋪上40～50mm的背砂，修出螺距面形狀，再鋪上面砂，吃砂量控制：a.中型槳（3.5～5m）：120-180mm，局部處不大于250mm；

4.2砌筑磚墩造型

????用紙樣大約定出槳葉位置，用紅磚沿槳葉投影線，砌筑出磚墻，同時要考慮導(dǎo)隨邊分型面的大小，槳葉的導(dǎo)邊0.5R內(nèi)用元鋼焊接加強(qiáng)筋，磚墻內(nèi)放置碎磚、舊干砂塊等填平，布通氣管和草繩等，在上均勻鋪設(shè)一層40～50mm厚背砂，修出螺距面形狀，再鋪上40～50mm厚面砂；

4.3螺距面成型

????測出各點(diǎn)的螺距值，在相應(yīng)螺距點(diǎn)位置插上元釘標(biāo)記，然后修出光順的螺距面和分型面，在底箱隨邊分型面埋入溢流槽木模實(shí)樣，從砂型側(cè)面扎一些Φ6～Φ10mm的吹氣孔，吹入CO₂吹氣壓力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹氣的時間可根據(jù)該處手感稍稍發(fā)熱即可，其余槳葉類似。

5.制作假葉

螺距面經(jīng)驗(yàn)收后，依各道R線用元釘固定截面板，在螺距面上均勻撒上滑石滑，在截面板間從槳葉隨邊至導(dǎo)邊填入水玻璃背砂，緊實(shí)后修出光順的假葉并吹硬，對于3m＜D＜3.5m的槳，根據(jù)工藝提供的葉背鬧差值，檢驗(yàn)各截面葉厚，0.5R以內(nèi)局部允差為＋2、－1,0.5R以外局部允關(guān)±2，由車間記錄、處理，撒上滑石粉。

6.制作蓋箱

選擇合適的蓋板放到下型上，視葉形及螺距情況焊成盡量隨形且牢固的蓋板，焊成的蓋板要求吃砂量均勻且控制在100～250mm，逐層緊實(shí)，將四周刮平修光、扎孔、硬化；打好上下箱定位線，取出槳?dú)つ嗄?，松動蓋箱，旋出。

7.修型

用砂輪片光順蓋箱型腔表面，緣過渡均勻、光滑，根據(jù)葉背圓角樣板磨出圓角。修底箱時，先去掉假葉，根據(jù)葉面圓角樣板磨出圓角，將固定截面板的圓釘打入鑄型。

8.上涂料

在蓋箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面積不能過大，局部涂刷后點(diǎn)燃，待火熄滅，再涂刷。

9.合箱、修夾腳縫

吹盡蓋箱和底箱上的灰塵，對準(zhǔn)葉片定位線合箱，將砂填入夾腳縫，緊實(shí)后，扎孔硬化，用元鋼將葉片連接固定，內(nèi)腔部分刷上涂料，點(diǎn)燃。

10.其他小件的打制

用水玻璃砂打制直澆道，轉(zhuǎn)接澆口，內(nèi)澆口芯，冒口等，打制泥芯時，根據(jù)泥芯的大小，或工藝要求，焊制合適的芯骨，對D＜3m的槳用潰散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圓后，從泥芯的上端扎Φ10的吹氣孔到下端，吹硬。合芯時，兩半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，兩端和中部開槽用鐵絲捆扎，并光順合縫。

11.配箱

安裝澆注系統(tǒng)，冒口和泥芯，沿槳葉蓋箱邊緣打點(diǎn)，吊裝壓板，上螺絲后稍緊固，用手電筒或行燈檢查型腔，焊泥芯，填塞葉梢出氣孔，緊固螺母，用噴燈燒烘澆口杯。

12.烘模,?烘模完成后就可以進(jìn)行對螺旋槳的澆注了。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過該工藝制造出來的模殼，質(zhì)地堅固，內(nèi)表面光滑，澆注質(zhì)量好且不容易變形，深受客戶的好評，應(yīng)具有廣泛的市場前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

螺旋槳造型工藝，其特征包括以下步驟。

1.造型前的準(zhǔn)備工作