[發明專利]螺旋槳造型工藝

有效

• 申請號: 201410117825.1
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103878321A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發明（設計）人: 顧華祥
• 申請（專利權）人: 舟山市定海區龍葉螺旋槳制造有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

1.螺旋槳造型工藝，其特征包括以下步驟：

1?造型前的準備工作

熟悉鑄造工藝卡、圖紙、檢查木模、工裝是否齊全，檢驗螺距規；

2?預埋內澆口模和橫澆道模

在底箱上放置內澆口芯的下方用水玻璃砂墊高約30～60mm，并修平吹硬，放上內澆口模，再按約1:20坡度埋設橫澆道模，使橫澆道出水口靠近內澆口模下端，并吹硬；

3?刮制槳殼泥模

用水玻璃砂刮出槳殼砂模，吹硬，涂上快干涂料、點燃，套入天芯落下；

4?底箱造型

4.1托板造型

根據工藝提供的槳葉螺距值，吊裝好各葉片隨形托板，考慮澆注系統的填高值，盡可能使導隨田賽吃砂量均勻，托板上布焊有氣管，放置草繩等，然后鋪上40～50mm的背砂，修出螺距面形狀，再鋪上面砂，吃砂量控制：a.中型槳（3.5～5m）：120-180mm，局部處不大于250mm；

4.2砌筑磚墩造型

用紙樣大約定出槳葉位置，用紅磚沿槳葉投影線，砌筑出磚墻，同時要考慮導隨邊分型面的大小，槳葉的導邊0.5R內用元鋼焊接加強筋，磚墻內放置碎磚、舊干砂塊等填平，布通氣管和草繩等，在上均勻鋪設一層40～50mm厚背砂，修出螺距面形狀，再鋪上40～50mm厚面砂；

4.3螺距面成型

測出各點的螺距值，在相應螺距點位置插上元釘標記，然后修出光順的螺距面和分型面，在底箱隨邊分型面埋入溢流槽木模實樣，從砂型側面扎一些Φ6～Φ10mm的吹氣孔，吹入CO₂吹氣壓力一般控制在0.15～0.3Mpa，吹氣的時間可根據該處手感稍稍發熱即可，其余槳葉類似；

5?制作假葉

螺距面經驗收后，依各道R線用元釘固定截面板，在螺距面上均勻撒上滑石滑，在截面板間從槳葉隨邊至導邊填入水玻璃背砂，緊實后修出光順的假葉并吹硬，對于3m＜D＜3.5m的槳，根據工藝提供的葉背鬧差值，檢驗各截面葉厚，0.5R以內局部允差為＋2、－1,0.5R以外局部允關±2，由車間記錄、處理，撒上滑石粉；

6?制作蓋箱

選擇合適的蓋板放到下型上，視葉形及螺距情況焊成盡量隨形且牢固的蓋板，焊成的蓋板要求吃砂量均勻且控制在100～250mm，逐層緊實，將四周刮平修光、扎孔、硬化，打好上下箱定位線，取出槳殼泥模，松動蓋箱，旋出；

7?修型

用砂輪片光順蓋箱型腔表面，緣過渡均勻、光滑，根據葉背圓角樣板磨出圓角；修底箱時，先去掉假葉，根據葉面圓角樣板磨出圓角，將固定截面板的圓釘打入鑄型；

8?上涂料

在蓋箱和底箱上快速涂刷快干涂料，一次涂刷面積不能過大，局部涂刷后點燃，待火熄滅，再涂刷；

9?合箱、修夾腳縫

吹盡蓋箱和底箱上的灰塵，對準葉片定位線合箱，將砂填入夾腳縫，緊實后，扎孔硬化，用元鋼將葉片連接固定，內腔部分刷上涂料，點燃；

10?其他小件的打制

用水玻璃砂打制直澆道，轉接澆口，內澆口芯，冒口等，打制泥芯時，根據泥芯的大小，或工藝要求，焊制合適的芯骨，對D＜3m的槳用潰散性水玻璃砂打制，用泥芯刮板刮出半圓后，從泥芯的上端扎Φ10的吹氣孔到下端，吹硬，合芯時，兩半芯面涂刷水玻璃和粘土和成的稀泥，合芯后，兩端和中部開槽用鐵絲捆扎，并光順合縫；

11?配箱

安裝澆注系統，冒口和泥芯，沿槳葉蓋箱邊緣打點，吊裝壓板，上螺絲后稍緊固，用手電筒或行燈檢查型腔，焊泥芯，填塞葉梢出氣孔，緊固螺母，用噴燈燒烘澆口杯；

12?烘模,?烘模完成后就可以進行對螺旋槳的澆注了。