[發(fā)明專利]螺旋槳澆注工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410117824.7
• 申請(qǐng)日: 2014-03-27
• 公開（公告）號(hào): CN103878314A
• 公開（公告）日: 2014-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 顧華祥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 舟山市定海區(qū)龍葉螺旋槳制造有限公司
• 主分類號(hào): B22C9/08
• 分類號(hào): B22C9/08;B22C9/22;B22D41/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及螺旋槳澆注工藝，屬于船舶技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

螺旋槳是為船體提供動(dòng)力的主要部件，目前螺旋槳都是由主機(jī)來帶動(dòng)，螺旋槳的質(zhì)量直接關(guān)系到船舶的航行性能，目前的螺旋槳由于澆注工藝簡(jiǎn)陋，因此澆注出來的螺旋槳表面凹凸不平而且有很多內(nèi)孔氣泡，嚴(yán)重影響了螺旋槳的質(zhì)量，是一個(gè)急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供螺旋槳澆注工藝。

本發(fā)明要解決的問題是現(xiàn)有螺旋槳澆注工藝簡(jiǎn)陋的不足。

螺旋槳澆注工藝，其特征有以下步驟。

1??確定高爐開啟時(shí)間。

2??澆口杯準(zhǔn)備

2.1澆口杯由造型工制作，容量應(yīng)與產(chǎn)品澆注重量相適應(yīng)，嚴(yán)禁做成漏斗形；

2.2新制澆口杯隨砂型進(jìn)烘模爐烘干，舊澆口杯修補(bǔ)光順，涂刷石墨涂料后用噴燈烘干；

2.3每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)在澆注前裝配好澆口杯，嚴(yán)禁臨時(shí)安放；

2.4澆注前，澆口杯用噴燈充分預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)大于5分鐘。

3???澆包準(zhǔn)備

3.1熔煉班長(zhǎng)根據(jù)熔煉噸位和毛呸重量，確定澆包種類和出爐方式；

3.2澆包準(zhǔn)備工作由熔煉班長(zhǎng)分配專人負(fù)責(zé)；

3.3所用澆包的傾轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、吊運(yùn)、保險(xiǎn)裝置應(yīng)靈活可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理、報(bào)修；

3.4新澆包的搪制方法：在澆包外殼內(nèi)層和底部，先砌一層耐火磚，涂刷泥漿水后，用專門混制好的搪包材料搪制。搪包材料配比為60～65％石英砂、40～35％粘土和適量水，用木錘打?qū)嵅⒐忭樅螅克⑹苛希?/p>

3.4.1在澆包外殼內(nèi)層和底部，涂刷石墨涂料；（對(duì)于容量≤5噸的澆包，可不砌耐火磚而直接用搪包材料搪制）

3.4.2?20t澆包直接用耐火磚砌制；

3.5?用舊澆包澆注時(shí)應(yīng)先修包。清除澆包內(nèi)的掛渣，用搪包材料修補(bǔ)破損處，涂刷石墨材料。此工作應(yīng)在開爐前一天完成；

3.6?烘包

3.6.1新搪制的澆包應(yīng)用木柴進(jìn)行烘烤。20噸澆包烘烤24小時(shí)以上，10噸澆包烘烤16小時(shí)以上，8噸、5噸澆包烘烤8小時(shí)以上；

3.6.2長(zhǎng)期閑置的舊澆包，修好后用木柴烘烤4小時(shí)以上；

3.6.3新搪制澆包經(jīng)烘烤后在正式澆注產(chǎn)品前，應(yīng)注入并料銅液再次進(jìn)行干燥處理；

3.6.4開爐當(dāng)天對(duì)澆包的烘烤。用干木柴對(duì)澆包充分烘烤（20噸澆包提前一天開始），烘烤時(shí)，將澆包旋至水平位置，用木柴加熱至出銅水前，溫度控制應(yīng)保持澆包呈暗紅色。

4???澆注操作

4.1合金液出爐。根據(jù)工藝進(jìn)行包內(nèi)處理和溫度檢測(cè)，合格后方可澆注產(chǎn)品，否則應(yīng)回爐或澆回爐錠；

4.2扒去浮渣，澆注基爾試塊；

4.3試樣澆畢，迅速吊至澆注工位；

4.4澆注時(shí)，熔煉班長(zhǎng)應(yīng)指派專人指揮。指揮者負(fù)責(zé)澆包就位，用檔渣耙扒開包內(nèi)浮渣，完成開澆和收包及澆注毛呸的順序；

4.5同一包合金液一般先澆大中型螺旋槳，后澆小型螺旋槳；

4.6開始澆注時(shí)，應(yīng)迅速將澆口杯充滿。如用澆口塞，則待合金液升至大于澆口杯2/3高處時(shí)，將塞拔起。澆注整個(gè)過程中合金液要均勻、連續(xù)。澆口杯中合金液應(yīng)始終保持充滿，嚴(yán)禁中途斷流；

4.7澆注過程中，造型工應(yīng)扒渣；

4.8型腔充滿并升至冒口1/3～1/2高度時(shí)，收包，停止?jié)沧ⅰＲ坏┩玻瑖?yán)禁再從澆口杯補(bǔ)澆。造型工在冒口充滿后，覆蓋保溫覆蓋劑；

4.9對(duì)于用輔助澆口充冒口的產(chǎn)品。澆至第一級(jí)輔助澆口停澆，若間隔補(bǔ)充冒口，需及時(shí)覆蓋覆蓋劑。

5???記錄

檢驗(yàn)員對(duì)整個(gè)澆注過程中的澆注溫度、澆注時(shí)間，澆注順序和每個(gè)產(chǎn)品的澆注狀況作好記錄。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過該工藝澆注出來的螺旋槳，質(zhì)地堅(jiān)固，表面光滑，內(nèi)部不含氣泡，深受客戶的好評(píng)，應(yīng)具有廣泛的市場(chǎng)前景。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

1??確定高爐開啟時(shí)間。

2??澆口杯準(zhǔn)備

2.1澆口杯由造型工制作，容量應(yīng)與產(chǎn)品澆注重量相適應(yīng)，嚴(yán)禁做成漏斗形；

2.2新制澆口杯隨砂型進(jìn)烘模爐烘干，舊澆口杯修補(bǔ)光順，涂刷石墨涂料后用噴燈烘干；

2.3每個(gè)產(chǎn)品應(yīng)在澆注前裝配好澆口杯，嚴(yán)禁臨時(shí)安放；

2.4澆注前，澆口杯用噴燈充分預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間應(yīng)大于5分鐘。

3???澆包準(zhǔn)備

3.1熔煉班長(zhǎng)根據(jù)熔煉噸位和毛呸重量，確定澆包種類和出爐方式；