[發明專利]螺旋槳打磨工藝

有效

• 申請號: 201410117645.3
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103921196B
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 顧華祥
• 申請（專利權）人: 舟山市定海區龍葉螺旋槳制造有限公司
• 主分類號: B24B19/14
• 分類號: B24B19/14
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務所(普通合伙)33228
• 代理人: 王樹鏞

技術領域

本發明涉及螺旋槳打磨工藝，屬于船舶技術領域。

背景技術

螺旋槳是為船體提供動力的主要部件，螺旋槳都是由主機來帶動，來提供傳動力，螺旋槳打磨質量的好壞直接影響著傳動效率和螺旋槳的使用壽命，目前的打磨工藝比較粗糙，水阻比較大，是一個急需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供螺旋槳打磨工藝。

本發明要解決的問題是現有打磨工藝比較粗糙的不足。

螺旋槳打磨工藝，其特征有以下步驟。

1 檢查螺旋槳有無瑕疵，無瑕疵開始準備打磨。

2 打磨執行引用標準

2.1 GB12916—91《船用螺旋槳技術條件》；

2.2 ISO484/1.2—1981《造船—船用螺旋槳—制造公差》。

3 工藝內容

3.1 起重工敲工號、葉號鋼印；

3.1.1 起重工核對工件上的工號與生產工序卡工號、旋向要求一致；

3.1.2 將工號、葉號用鋼字敲打在槳殼的上端面，各槳葉的號碼以鑄工車間已編的號碼為準；

3.2 打磨工接到車間主任開具的打磨派工單后，及時銑去螺旋槳葉面表層的凸起、毛刺及飛邊；

3.3 將螺規正確固定在螺旋槳上，劃線工將螺距規的測針對準螺旋葉梢標記，同時將刻度盤對準“0”位或清零后，按要求測量螺距；

3.4 檢驗員按照要求測量并計算軸向位置尺寸同時做好打磨記錄，同時打磨工應配合檢驗員測量葉厚；

3.5 檢驗員用外卡鉗和直尺逐點測量各螺距點葉厚并記錄打磨記錄；

3.6 檢驗員計算螺距加工量；

3.6.1 檢驗員將測量結果與標準工藝進行比較，綜合考慮螺距、厚度、縱斜間傾、軸向位置之間的相互影響，盡量不用或少用各幾何參數的允差，在不影響葉面的前提下，以少加工葉面為原則，算出各螺距點軸向加工量，并將軸向加工量乘以COSα（α為螺距角）作為計算加工量；

3.6.2 檢驗員核對葉厚余量，并將計算加工量標注在對應的螺距點上；

3.7 打磨工加工葉面；

3.7.1 打磨工按所標值用手槍鉆鉆孔，用0—125mm的游標卡尺測量孔的深度，要邊鉆邊測，以防鉆深；

3.7.2 根據鉆孔深度進度銑削，加工時，注意保留鉆孔痕跡，盡量保證葉面光順；

3.7.3 加工槳殼小端外圓，并用R圓角樣板指導加工葉面R圓，這加工邊用R圓樣板沿中線處作軸向檢查，靠合間隙不大于1mm，同時將槳殼與葉根過渡區域加工光順，使之平滑過渡；

3.7.4 粗磨葉面；

3.7.5 在整個葉面的加工過程中，要經常用鋼直尺檢查葉面平整度，確保葉面平整光順；

3.8 葉面中途檢測；

3.8.1 按3.4—3.6的操作步驟測量螺距及軸向位置尺寸；

3.8.2 檢驗員將測量結果與標準相比較，如測量結果中有技術參數不符合工藝要求的，則重新執行3.7—3.8的操作步驟中的有關條款；如符合工藝要求，則往下執行；

3.9 打磨工用粉筆將葉面有缺陷的部位圈出，通知焊補技術員處理，需焊補缺陷，待缺陷部位被完全清除干凈后，由檢驗員開具焊補記錄單；

3.10 打磨將焊補記錄單交質控部打磨過程檢驗員確認簽注意見后，送給氬弧焊工施焊；

3.11 打磨工磨順焊疤，對整個葉面進行整平、修順，對槳殼及R圓角處進行拋光；

3.12 檢驗員按“平整度、光順度、粗糙度標樣”對葉面進行檢查，自檢合格后向質控部報檢葉面；

3.13 劃線工按要求定邊；

3.13.1 劃線工葉面各Ri線及中線；

3.13.2 劃線工做葉梢樣板；

3.13.3 用葉梢樣板在葉面上描出葉梢輪廓；

3.13.4 按打磨劃線卡上提供的邊緣厚度值在各Ri線導、隨邊側壁按葉面向葉背方向量取，并打上樣沖標記；

3.13.5 用樣條將各邊緣點光順連接；

3.14 打磨工按線裁邊；

3.15 劃線工按打磨劃線卡上提供的邊緣厚度值在各Ri線導、隨邊側壁按葉面向葉背方向量取，并打上樣沖標記；

3.16 需用邊緣樣板指導加工的槳，打磨工到車間樣板房領取所需的葉面半徑樣板，用于指導加工葉面邊緣形狀；

3.17 打磨工加工葉背；

3.17.1 打磨工到車間樣板房領取所需的葉厚樣板；