[發明專利]一種低酸耗高表面質量冷軋產品生產方法

有效

• 申請號: 201410117562.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103921067A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 丁文紅;肖林輝;賀文健;周智勇;黎倩;李佳佳
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

技術領域

本發明涉及冷軋扁平材加工技術領域，特別是涉及一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法。

背景技術

在現有技術中，如圖1所示，傳統的酸洗軋機聯合機組生產冷軋產品，由開卷機1、入口活套2、拉矯機3、酸洗4、出口活套5、連軋機23和卷取機6構成，熱軋帶鋼7經過表面處理工藝清除板面氧化物8，再利用連軋機23處理后生產出冷軋產品，在生產過程中，受制于拉矯機3的破磷效果，不少品種的產品都必須降速通過酸槽，以增加酸洗4時間，保證酸洗4后帶鋼7的表面質量，這不可避免地制約了連軋機23軋制能力的發揮，而且，酸洗4過程需要消耗大量酸液，按平均規格計算，噸鋼酸耗約為25kg，環境影響嚴重，另一方面，受連軋機23的軋制過程中軋輥與帶鋼7接觸狀態以及乳化液的影響，酸洗4后的表面缺陷經過冷軋仍無法全部消除，影響冷軋產品的最終表面質量。

如圖2所示，傳統酸軋機組采用拉矯機3進行機械破磷，從拉矯機3破磷原理上分析，在拉矯過程中，帶鋼7表面的氧化物8在拉應力與彎曲應力作用下形成與帶鋼7寬度方向一致的氧化物裂紋9，經過拉矯機3后，帶鋼7彈性回復，使帶鋼7表面已經產生的氧化物裂紋9閉合。

為保持帶鋼7后續加工性能，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼屈服極限以下，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后，帶鋼7機體彈性回復，致使帶鋼7表面氧化物裂紋9閉合，因此在酸洗4過程中，酸液很難從已經閉合的氧化物裂紋9滲透到FeO?23，并與之發生反應，酸洗4效率很低。

為了提高酸洗4效率，需要將拉矯機3的延伸率設置在帶鋼7的屈服極限之上，使帶鋼7產生塑形變形，在這種工況下，帶鋼7離開拉矯機3后可以部分保持表面氧化物8的縫隙，提升酸洗效率，但是，此種方式會造成產品的性能損失嚴重，影響后續軋制。

冷軋產品的表面質量受制于酸洗4后產品的表面質量，因此，冷軋產品表面質量不佳的關鍵在于酸洗4后產品表面為直接的化學反應表面。

如圖3和圖4所示，在理想狀態下，帶鋼7表面的氧化物8，從表層至里層的氧化物8分別為Fe₂O_3??31、Fe₃O_4??32_、FeO??33，上述三種氧化物8與酸反應的難易程度各不相同，位于最下層的FeO?23最易與酸洗4反應，在這種狀態下，酸液與氧化物8及帶鋼7機體的反應時間基本相同，酸洗4后帶鋼7表面質量均勻；然而，在實際生產中，部分Fe₃O_4?32會沉積在帶鋼7表面，由于Fe₃O₄32與FeO?33同酸液的反應時間不同，從而造成酸液與帶鋼7間的不均勻反應，致使酸洗4后的帶鋼7表面如圖5所示，這種表面質量的產品，經過冷思后，上述表面缺陷仍有部分存在于帶鋼7表面，從而制約冷軋產品質量的提升。

發明內容

有鑒于此，本發明的主要目的在于提供一種低酸耗高表面質量冷軋產品生產方法，為了提升冷軋產品的表面質量，降低冷軋消耗及環境污染，通過本技術方案，采用組合式機械裝置提高酸洗效率，降低酸洗消耗；利用機械式表面研磨處理工藝提升進入軋機前帶鋼的表面質量，使酸軋機組高效、低耗，并且具有更為出色的表面質量，

為了達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，具體包括如下步驟：

A.開卷機開卷；

B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；

C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；

D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；

E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗；

F.對經過酸洗的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面研磨修復表面缺陷；

G.對經過上述處理后的帶鋼產品進入連軋機進行冷軋加工；

H.將經過連軋機冷軋制后的帶鋼經卷取機卷取成為成品。

本發明的生產方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝、機械式表面研磨工藝以及冷軋工藝的組合工藝，在機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，然后將酸洗后的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面研磨修復，最后再進入連軋機對上述帶鋼進行冷軋制。