[發明專利]一種低酸耗高表面質量冷軋產品生產方法

有效

• 申請號: 201410117562.4
• 申請日: 2014-03-27
• 公開（公告）號: CN103921067A
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 丁文紅;肖林輝;賀文健;周智勇;黎倩;李佳佳
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 程殿軍

1.一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

A.開卷機開卷；

B.平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎、剝離；

C.多輥矯直機對帶鋼表面的氧化物進一步破碎、剝離；

D.刷洗裝置中的刷洗輥清除帶鋼表面脫落及松動的氧化物；

E.將經過平整、矯直和刷洗處理后的帶鋼進行酸洗；

F.對經過酸洗的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面研磨修復表面缺陷；

G.對經過上述處理后的帶鋼產品進入連軋機進行冷軋加工；

H.將經過連軋機冷軋制后的帶鋼經卷取機卷取成為成品。

2.根據權利要求1所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，本生產方法是平整工藝、多輥矯直工藝、刷洗工藝、酸洗工藝、機械式表面研磨工藝以及冷軋工藝的組合工藝，在機組開卷機之后配置有平整機、多輥矯直機、刷洗裝置三套具備破磷、除磷功能的工藝設備，經過處理的帶鋼進入酸槽進行酸洗加工，然后將酸洗后的帶鋼進入到機械研磨裝置進行機械式表面研磨修復，最后再進入連軋機對上述帶鋼進行冷軋制。

3.根據權利要求2所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，包含三次機械式破磷、除磷功能，首先平整機對帶鋼表面的氧化物進行破碎，接著利用平整機出口的多輥矯直機對已經破碎的氧化物進行多次正反向折彎，進一步破碎氧化物，最后利用刷洗裝置對帶鋼表面進行氧化物清除，三套設備協同配合，盡可能多地清除熱軋帶鋼表面的氧化物。

4.根據權利要求2所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，包括平整破磷、多輥矯直破磷、除磷、涮洗除磷、酸洗除磷以及機械式表面研磨和冷軋制工藝，機械除磷效率高、酸洗時間短、酸耗低、最終冷軋制后的產品表面質量優于普通冷軋產品，并且表面粗糙度可以進行分級調控。

5.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，有縮短酸反應時間功能，帶鋼經過平整機一次破磷、多輥矯直機二次破磷、刷洗裝置除磷后，在帶鋼表面形成了永久性、大尺寸氧化物裂紋，此時再進入酸洗槽進行化學除磷，由于帶鋼表面具備大尺寸氧化物裂紋，酸液能夠快速滲透到FeO進行反應，將普碳鋼的酸洗時間由常規的16-22s縮短為10-12s；將高強鋼中的雙相鋼酸洗時間由35-45s縮短為20-25s。

6.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，具有降低酸耗的功能，所述帶鋼經過平整機一次破磷、多輥矯直機二次破磷、刷洗裝置除磷后，清除了帶鋼表面部分氧化物，減少了化學反應量，降低了酸耗。

7.根據權利要求4所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，生產帶鋼表面質量優于常規冷軋產品的工藝方法，對經過酸洗的帶鋼產品進入機械研磨裝置進行機械式表面研磨處理，經過一級、兩級、三級或者多級機械式表面研磨處理后，可以得到不同表面粗糙度的帶鋼，將上述帶鋼進入連軋機進行冷軋制后，表面質量優于普通冷軋產品。

8.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，包含破磷加工過程的總延伸率控制功能，在平整機清除帶鋼表面氧化物的同時，通過平整機軋制力動態調整功能控制平整機與多輥矯直機的總延伸率，進而保證所加工材料的性能。

9.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，具有在不影響帶鋼性能的前提下，破碎、清除帶鋼表面氧化物的功能，平整機、多輥矯直機與刷洗裝置的組合，能夠在帶鋼延伸率為0.8%-1.5%時，在帶鋼表面形成永久的、大尺寸的氧化物裂紋，快速完成化學表面處理，杜絕了普通熱軋產品產生呂德斯帶缺陷；避免了碳鋼中的高強鋼、IF鋼性能惡化。

10.根據權利要求3所述的一種低酸耗高表面質量的冷軋產品生產方法，其特征在于，具備生產板形優異的冷軋產品的能力，帶鋼經過平整機初步改善板形后進入多輥矯直機，并依據帶鋼厚度及材質調整多輥矯直機的上下矯直輥重合度，進一步改善冷軋原料的板形以及厚度精度，從而生產出板形精度更高的冷軋產品。