[發明專利]一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留的生產工藝有效
| 申請號: | 201410116354.2 | 申請日: | 2014-03-27 |
| 公開(公告)號: | CN103907800A | 公開(公告)日: | 2014-07-09 |
| 發明(設計)人: | 傅紅;鄭俊超;陳泳;許藝杰;王瑞龍;魏暢;林娟;葉秀云 | 申請(專利權)人: | 福州大學 |
| 主分類號: | A23L1/015 | 分類號: | A23L1/015;A23L1/28 |
| 代理公司: | 福州元創專利商標代理有限公司 35100 | 代理人: | 蔡學俊 |
| 地址: | 350108 福建省福州市*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 食用菌 速凍 食品 中咪哇類 農藥 殘留 生產工藝 | ||
技術領域
本發明屬于果蔬加工生產技術領域,具體涉及一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留的生產工藝。?
背景技術
多菌靈是苯丙咪哇類殺菌劑,目前允許使用在水果、蔬菜作物中,各國對多菌靈殘留量標準有所不同。我國食用菌殺菌劑的推薦用藥為多菌靈、咪鮮胺、乙霉威等咪哇類農藥,按照中國國家標準GB27630-2005《食品中農藥最大殘留限量》和GB26130-2010《食品中百草枯等54種農藥最大殘留限量》的規定,多菌靈在作物中最大殘留限量為0.05mg/kg到5mg/kg之間,比美國農殘標準中規定的10ppb高出了至少5倍。?
針對食品生產加工中的農藥殘留控制的問題,徐毛毛、徐學軍、唐小娟等人(CN?102824934A)提出了一種消解農藥殘留的稻谷制米生產工藝,包括稻谷清理、龔谷及龔下物分離、拋光消解及超聲波消解農藥殘留的工藝步驟;趙昌壽(CN?101779762A)提出了清除食用菌殘留農藥和保質固鮮的配方及技術,采用以石灰、白礬。食用堿、食用鹽等材料制成的料包,噴灑在食用菌表面延長其保質期;陳芳、張媛媛、趙廣華等人(CN?101380134A)發明了一種降低果蔬汁中有機磷農藥殘留的方法,通過超聲波處理果蔬汁并達到降低有機磷農藥殘留的目的;韓玉謙、李森(CN?101810658A)發明一種人參中殘留農藥的脫除方法,利用超臨界萃取技術脫除人參中殘留農藥;李順鵬、許敬亮、沈標等人(CN?1827764A)發明了一種多菌靈農藥殘留降解菌及其生產的菌劑,所用的菌株為紅球菌屬,降解農產品中的多菌靈農藥。上述研究雖然不同程度地提及到如何降低農產品中農藥殘留,但都未提及通過改進傳統食用菌速凍食品加工生產工藝及工藝參數,降低和控制食用菌速凍食品中的多菌靈等農藥殘留的的方法。?
發明內容
本發明的目的在于針對目前食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留高于國際標準等問題,提供一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留的生產工藝。本發明通過對食用菌速凍食品的制作工藝進行合理改進,控制關鍵性加工過程和工藝因素,有效降低了多菌靈等咪哇類農藥的殘留,促進了食用菌產業的可持續健康發展。?
本發明解決技術問題所采取的技術路線是:根據多菌靈和咪鮮胺類農藥的分解條件,?在傳統食用菌速凍食品生產過程中,增加了堿水清洗、超聲波消解、臭氧水處理、堿水-漂白劑真空水合、紫外照射工序,并控制加工工藝因素,生產出多菌靈、咪鮮胺等農藥殘留符合國家及國際標準的食用菌速凍食品。?
一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留的生產工藝,包括對食用菌原料進行堿水清洗、臭氧水霧化、超聲波消解、堿水-漂白劑真空水合、紫外光照射步驟后,生產出咪哇類農藥殘留符合國家和國際標準的食用菌速凍食品。生產工藝流程如圖1所示,其中,加工工藝步驟可以任選生產工藝流程圖中的全部或部分步驟。?
所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農藥殘留的生產工藝,包括以下步驟:?
(1)堿水清洗:采用堿水清洗食用菌原料2~3次;
(2)臭氧水處理:將清洗后的食用菌原料,堆鋪成1-2cm厚,將霧化的臭氧水噴灑于食用菌原料上;
(3)超聲波消解:采用頻率20~35kHz、功率60~90w/cm2的超聲波對食用菌進行超聲消解,超聲2~3小時;
(4)堿水-漂白劑真空水合:先加入堿液,對食用菌進行真空水合,水合次數為2~3次,每次為5-10分鐘;再加入漂白劑進行護色處理,護色時間為2~4分鐘,待處理水中的SO2含量低至0.015~0.02wt%;再繼續進行真空水合,水合次數為2~3次,每次為5-10分鐘;
(5)紫外光照射:將食用菌在紫外光下,照射?5~10min。
步驟(1)所述的堿水為采用食品級堿配制而成的溶液,所使用的堿為現行食品安全國家標準《食品添加劑使用標準》(如GB2760-2011)中規定使用的酸度調節劑——食用級堿,包括氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鈣碳酸氫鈉、碳酸鈉等;濃度范圍在國家標準中的添加范圍內。?
步驟(2)所述的臭氧水其濃度為5~15mg/L,其用量為食用菌重量的0.2~1%。?
步驟(2)所述的霧化為壓力霧化、蒸汽霧化、離心霧化、超聲霧化中的一種。?
步驟(4)所述的堿液為采用食用堿配成的溶液,所使用的堿為GB2760-2011中規定使用的食用堿品種。?
步驟(4)所述的漂白劑為GB2760-2011中規定使用的漂白劑。?
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