[發(fā)明專利]一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201410116354.2 | 申請日： | 2014-03-27 |
| 公開（公告）號： | CN103907800A | 公開（公告）日： | 2014-07-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 傅紅;鄭俊超;陳泳;許藝杰;王瑞龍;魏暢;林娟;葉秀云 | 申請（專利權(quán)）人： | 福州大學(xué) |
| 主分類號： | A23L1/015 | 分類號： | A23L1/015;A23L1/28 |
| 代理公司： | 福州元創(chuàng)專利商標(biāo)代理有限公司 35100 | 代理人： | 蔡學(xué)俊 |
| 地址： | 350108 福建省福州市*** | 國省代碼： | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 降低 食用菌 速凍 食品 中咪哇類 農(nóng)藥 殘留 生產(chǎn)工藝 | ||
1.一種能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括對食用菌原料進(jìn)行堿水清洗、臭氧水處理、超聲波消解、堿水-漂白劑真空水合、紫外光照射步驟后，生產(chǎn)出食用菌速凍食品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟：
（1）堿水清洗：采用堿水清洗食用菌原料2~3次；
（2）臭氧水處理：將清洗后的食用菌原料，堆鋪成1-2cm厚，將霧化的臭氧水噴灑于食用菌原料上；
（3）超聲波消解：采用頻率20~35kHz、功率60~90w/cm2的超聲波對食用菌進(jìn)行超聲消解，超聲2~3小時；
（4）堿水-漂白劑真空水合：先加入堿液，對食用菌進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘；再加入漂白劑進(jìn)行護(hù)色處理，護(hù)色時間為2~4分鐘，待處理水中的SO2含量低至0.015~0.02wt%；再繼續(xù)進(jìn)行真空水合，水合次數(shù)為2~3次，每次為5-10分鐘；
（5）紫外光照射：將食用菌在紫外光下，照射?5~10min。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（1）所述的堿水為采用食品級堿配制而成的溶液。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（2）所述的臭氧水其濃度為5~15mg/L，其用量為食用菌重量的0.2~1%。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（2）所述的霧化為壓力霧化、蒸汽霧化、離心霧化、超聲霧化中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）所述的堿液為采用食用堿配成的溶液。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的能降低食用菌速凍食品中咪哇類農(nóng)藥殘留的生產(chǎn)工藝，其特征在于：步驟（4）所述的真空水合其真空度為0.08MPa~0.12MPa。
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