[發明專利]滌棉用紡織熱熔漿料的制備方法有效
| 申請號: | 201410111128.5 | 申請日: | 2014-03-24 |
| 公開(公告)號: | CN103898761A | 公開(公告)日: | 2014-07-02 |
| 發明(設計)人: | 楊敏鴿;王俊勃;趙川;劉松濤;賀辛亥;趙海濤 | 申請(專利權)人: | 西安工程大學 |
| 主分類號: | D06M15/285 | 分類號: | D06M15/285;D06M15/333;D06M15/356;C08F220/56;C08F218/08;C08F220/14;C08F222/06;D06M101/06;D06M101/32 |
| 代理公司: | 西安弘理專利事務所 61214 | 代理人: | 羅笛 |
| 地址: | 710048 陜*** | 國省代碼: | 陜西;61 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 滌棉 紡織 漿料 制備 方法 | ||
技術領域
本發明屬于紡織漿料制備方法技術領域,具體涉及一種滌棉用紡織熱熔漿料的制備方法。
背景技術
經紗上漿的主要目的是為了提高經紗的可織性,使其在織造時能夠承受織機上強烈的機械作用,即保證經紗在織機上能夠順利織造,提高生產效率。
經紗在上漿過程中,漿液在紗線表面覆蓋并向紗線內部滲透,經烘干后,在經紗表面形成柔軟、堅韌及富有彈性的均勻漿膜。經紗表面的漿膜使其耐磨性得到提高,由于漿膜的粘接作用,使紗線表面的纖維游離端緊貼紗身,毛羽貼服,紗身表面光滑。
熱熔上漿是指采用100%的熔融漿料施于經紗表面的一種上漿方式,與常規上漿相比有如下優點:
(1)能量消耗低,因使用100%的固體漿料,不用水,意味著在上漿時無水分蒸發,故可減少能源消耗80%;
(2)省去了煮漿和漿液的儲存;
(3)每根經紗分開上漿,上漿質量優良;
(4)上漿速度快,由于沒有水分的蒸發,熱熔上漿速度不受干燥能力的限制,以漿液凝固到不粘結來決定,其凝固速度短至不到1s;
(5)落漿少,熱熔上漿所用的漿料彈性較好,因而上機織造時落漿明顯減少。
目前,公知的熱熔漿料主要有:以聚乙二醇、聚己內酯、聚乳酸、聚乙酸乙烯酯及丙烯酸等為原料合成的精紡毛紗用的熱熔漿料;以50%~70%低烷基丙烯酸甲酯、20%~40%低烷基甲基丙烯酸甲酯和10%聚丙烯酸及其鹽共混物制備的一種熱熔漿料;以水溶性丙烯酸聚合物、乙烯及醋酸乙烯酯共聚物和石蠟組成,使用共混方法制備的熱熔漿料;其中,以50%~70%低烷基丙烯酸甲酯、20%~40%低烷基甲基丙烯酸甲酯和10%聚丙烯酸及其鹽共混物制備的一種熱熔漿料存在著黏度大和使用溫度高的缺點。
發明內容
本發明的目的在于提供一種滌棉用紡織熱熔漿料的制備方法,生產工藝簡單,制備出的熱熔漿料具有水溶性好、熱熔溫度較低的特點,主要供滌棉上漿使用。
本發明所采用的技術方案是,滌棉用紡織熱熔漿料的制備方法,具體按照以下步驟實施:
步驟1、將順丁烯二酸酐、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯和丙烯酰胺作為反應單體加入三口燒瓶內,再將過氧化苯甲酰為引發劑加入,制備出主漿料聚合物;
步驟2、將經步驟1得到的主漿料聚合物與石蠟、聚乙烯吡咯烷酮、聚乙烯醇、十二烷基磺酸鈉共混,配制出熱熔漿料。
本發明的特點還在于,
步驟1具體按照以下步驟實施:
步驟1.1、按物質的量比為(0.8~1.2):(0.65~1.1):(0.65~1.1):(1~2)分別稱取順丁烯二酸酐、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺;
步驟1.2、將步驟1.1中稱取的順丁烯二酸酐、醋酸乙烯酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酰胺投入三口燒瓶中,將電動攪拌器的攪拌棒由三口燒瓶的一個瓶口伸入三口燒瓶內,再將溫度計和球型冷凝管分別插入三口燒瓶的另外兩個瓶口,最后將三口燒瓶放置于恒溫水浴鍋內;
步驟1.3、經步驟1.2連接好制備裝置后,將冷凝水通入球型冷凝管內,調節恒溫水浴鍋的溫度為70℃~80℃,期間由溫度計時刻監三口燒瓶內的實際溫度;
步驟1.4、待恒溫水浴鍋的溫度達到70℃~80℃,開啟電動攪拌器,利用電動攪拌器的攪拌棒攪拌三口燒瓶內的所有反應單體,待所有反應單體完全溶解直至溶液中無固體存在時,取下溫度計,并向三口燒瓶內加入引發劑過氧化苯甲酰,然后將溫度計重新插入三口燒瓶的瓶口內,三口燒瓶內開始進行所有反應單體間的聚合反應,反應體系在機械攪拌下開始聚合,經2.5h~3.5h后停止加熱和攪拌,得到聚合物;
步驟1.5、依次用N,N-二甲基甲酰胺及無水乙醇浸泡經步驟1.4得到的聚合物,經烘干后得到主漿料聚合物。
步驟1.4中加入的過氧化苯甲酰的質量為步驟1.1稱取的所有單體總質量的0.2%~0.6%。
步驟1.5具體按照以下步驟實施:
步驟1.5.1、使用N,N-二甲基甲酰胺浸泡經步驟1.4得到的聚合物,浸泡時間為2.5h~3.5h,傾析出溶液后,濾去溶液,得到固體物質A;
步驟1.5.2、再將固體物質A加入到無水乙醇中浸泡0.5h~1.5h,傾析出溶液后濾去溶液,得到固體物質B;
步驟1.5.3、最后將固體物質B放置于40℃~50℃的烘箱中烘干,直到固體物質B質量不變,得到主漿料聚合物。
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