[發明專利]8Cr15不銹鋼帶鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201410110304.3
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103866193A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 余建林
• 申請（專利權）人: 無錫寶順不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C33/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

技術領域

本發明涉及一種不銹鋼帶鋼及其制造方法，尤其是一種8Cr15不銹鋼帶鋼及其制造方法。

背景技術

隨著人們對不銹鋼刀具產品（例如理發用具的電推剪刀片和手動或電動的不銹鋼剃須刀片等等）的使用要求日趨嚴苛，從而使已有技術中通常由3Cr13或4Cr13等的不銹鋼帶鋼制作的前述電推剪刀片和剃須刀片難以滿足人們所期望的技術要求。所謂的技術要求是指不僅具有良好的鋒利度和耐磨性，而且具有理想的耐腐蝕性。?

目前被廣為應用于制造不銹鋼刀具的3Cr13和4Cr13不銹鋼帶鋼材料的組成為（按質量百分數）：碳（C）：0.26~0.45%、鉻（Cr）：12.00~14.00%、硅（S）)＜1.00%、錳（Mn）＜1.00%、硫（S）＜0.030%、磷（P）＜0.040%，余量為鐵（Fe）。按上述配方所得到的不銹鋼帶鋼經熱處理后的硬度較低（HRC53~55），如此硬度指標還遜色于碳鋼刀片。由于硬度值低，因而耐磨效果差，刃口易鈍，不僅給不銹鋼刀具的使用者增加使用成本，而且因使用壽命短而不利節約資源。?

已有技術中制備不銹鋼刀具產品用的不銹鋼帶鋼的方法是：先由電爐冶煉，冶煉后澆鑄或加工成電極棒；再經電渣重熔后加工成鋼帶。如業界所知之理，電渣重熔是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法，其目的是提純金屬并獲得潔凈組織均勻致密的鋼錠；其原理是電流通過液態渣池渣阻熱，將金屬電極熔化，熔化的金屬匯集成熔滴，滴落時穿過渣層進入金屬熔池，然后于水冷結晶器中凝固成鋼錠。由此而知，上述制備方法存在以下兩處缺憾：一是制備周期長，在制備過程中需多次加熱，不僅能耗高，而且材料耗損大；二是由鋼錠加工成鋼坯，經剪切再制成鋼帶，因每支鋼帶的卷重及卷長小，故無法滿足刀片生產廠商的自動化生產線要求。也就是說，上述制備方法所得到的鋼帶難以與刀片生產廠商的自動化刀片生產線匹配，導致刀片制造效率低下。?

鑒于上述已有技術，本申請人認為不僅有必要對不銹鋼帶鋼的硬度加以提高，而且有必要對不銹鋼帶鋼的制備方法加以改進。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種8Cr15不銹鋼帶鋼及其制造方法，采用不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金進行熔煉，有效去除有害元素及雜物可確保質量；并且提高了硬度、耐磨性好，縮短了加工流程、降低能耗和材料耗損。

按照本發明提供的技術方案，所述8Cr15不銹鋼帶鋼，其特征是，包括以下組份：碳：0.50~0.80%、鉻：14.00~16.00%、硅：0.35~0.60%、錳：0.35~0.55%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵；單位為質量百分數。

所述8Cr15不銹鋼帶鋼的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）熔煉：將不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐初煉，得到初煉鋼水，初煉鋼水溫度為1570~1600℃；對初煉鋼水取樣分析并將初煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.70%、鉻：13.00~15.00%、硅：0.30~0.55%、錳：0.30~0.52%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量為鐵，單位為質量百分數；將上述經過化學元素調整后的初煉鋼水轉入精煉鋼包進行一次精煉，并在初煉鋼水的表面覆蓋渣料，渣料為重量比為4~5:1的氧化鈣和氟化鈣，渣料的投渣量為初煉鋼水重量的2~3%；在電極加熱和精煉鋼包底吹氬氣條件下進行攪拌精煉，氬氣的壓力為0.2~0.4MPa，精煉溫度為1560~1590℃，精煉時間為15~25min，得到一次精煉鋼水；對一次精煉鋼水取樣分析并將精煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.75%、鉻：13.50~15.50%、硅：0.35~0.55%、錳：0.35~0.54%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵，單位為質量百分數；再將一次精煉鋼水在鋼包進行二次精煉，精煉溫度為1560~1590℃，精煉時間為15~25min，得到二次精煉鋼水；對二次精煉鋼水取樣分析并將精煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.80%、鉻：14.00~16.00%、硅：0.35~0.60%、錳：0.35~0.55%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵，單位為質量百分數；

（2）澆鑄：將經過化學元素調整后的二次精煉鋼水澆入鋼錠模內，得到鋼錠；

（3）將鋼錠裝入退火爐中加熱，加熱溫度為900~950℃，保溫時間為8~10小時，待鋼錠在退火爐中冷卻至500℃以下時出爐，出爐后自然冷卻；對冷卻后的鋼錠表面去除結疤、結渣、裂紋和砂眼的表面瑕疵，得到鋼錠坯；