[發明專利]8Cr15不銹鋼帶鋼及其制造方法

無效

• 申請號: 201410110304.3
• 申請日: 2014-03-24
• 公開（公告）號: CN103866193A
• 公開（公告）日: 2014-06-18
• 發明（設計）人: 余建林
• 申請（專利權）人: 無錫寶順不銹鋼有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C33/04
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良;劉海

1.一種8Cr15不銹鋼帶鋼，其特征是，包括以下組份：碳：0.50~0.80%、鉻：14.00~16.00%、硅：0.35~0.60%、錳：0.35~0.55%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵；單位為質量百分數。

2.一種8Cr15不銹鋼帶鋼的制造方法，其特征是，包括以下工藝步驟：

（1）熔煉：將不銹鋼廢鋼、碳素鋼廢鋼和鐵合金投入中頻爐初煉，得到初煉鋼水，初煉鋼水溫度為1570~1600℃；對初煉鋼水取樣分析并將初煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.70%、鉻：13.00~15.00%、硅：0.30~0.55%、錳：0.30~0.52%、硫＜0.03%、磷＜0.03%，余量為鐵，單位為質量百分數；將上述經過化學元素調整后的初煉鋼水轉入精煉鋼包進行一次精煉，并在初煉鋼水的表面覆蓋渣料，渣料為重量比為4~5:1的氧化鈣和氟化鈣，渣料的投渣量為初煉鋼水重量的2~3%；在電極加熱和精煉鋼包底吹氬氣條件下進行攪拌精煉，氬氣的壓力為0.2~0.4MPa，精煉溫度為1560~1590℃，精煉時間為15~25min，得到一次精煉鋼水；對一次精煉鋼水取樣分析并將精煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.75%、鉻：13.50~15.50%、硅：0.35~0.55%、錳：0.35~0.54%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵，單位為質量百分數；再將一次精煉鋼水在鋼包進行二次精煉，精煉溫度為1560~1590℃，精煉時間為15~25min，得到二次精煉鋼水；對二次精煉鋼水取樣分析并將精煉鋼水的化學元素調整為：碳：0.50~0.80%、鉻：14.00~16.00%、硅：0.35~0.60%、錳：0.35~0.55%、硫＜0.04%、磷＜0.04%，余量為鐵，單位為質量百分數；

（2）澆鑄：將經過化學元素調整后的二次精煉鋼水澆入鋼錠模內，得到鋼錠；

（3）將鋼錠裝入退火爐中加熱，加熱溫度為900~950℃，保溫時間為8~10小時，待鋼錠在退火爐中冷卻至500℃以下時出爐，出爐后自然冷卻；對冷卻后的鋼錠表面去除結疤、結渣、裂紋和砂眼的表面瑕疵，得到鋼錠坯；

（4）將鋼錠坯裝入加熱爐中加熱至1130~1170℃送入熱連軋機軋制，得到厚度為4~5mm的熱軋鋼帶坯；

（5）對熱軋鋼帶坯進行退火，退火溫度為840~870℃，保溫時間為6~8小時；退火后再用質量百分濃度為15~20%的硫酸溶液進行酸洗，酸洗溫度為50~70℃；酸洗后再用清水洗去酸液；清水洗后進行冷軋，得到厚度為0.1~2.0mm的冷軋鋼帶坯；

（6）將冷軋鋼帶坯分割成條帶、收卷包裝，得到所述8Cr15不銹鋼帶鋼。