[發明專利]一種蜂王漿微膠囊的制備方法

有效

• 申請號: 201410109759.3
• 申請日: 2014-03-21
• 公開（公告）號: CN103931980A
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 何榮軍;王宇光;趙瑞娜;楊爽;孫培龍
• 申請（專利權）人: 浙江工業大學
• 主分類號: A23L1/076
• 分類號: A23L1/076;A23P1/04;A23L1/29
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 黃美娟;王曉普

技術領域

本發明涉及一種蜂王漿微膠囊的制備方法，尤其是能以緩釋形式經小腸吸收的具有良好口感的蜂王漿微膠囊，屬于食品加工領域。

背景技術：

蜂王漿是工蜂咽下腺和上顎腺分泌的，主要用于飼喂蜂王和蜂幼蟲的乳白色、淡黃色或淺橙色漿狀物質。它有著極強的保健功能和奇異的醫療效用,是介于食品與藥品之間的純天然保健食品、食藥兼備型珍品。粘漿狀態的王漿，品嘗時有明顯的酸、澀、辛辣和甜味感，上顎和咽喉有刺激感，咽下或吐出后，咽喉刺激感仍會存留一些時間。所以有些人對王漿的味道不適應，王漿中的酸性物質對咽喉的刺激導致嘔吐，甚至產生“拉肚子”。這是因為每次飯后，胃器官即分泌大量的胃酸來幫助食物消化，然而胃酸對蜂王漿有一定的破壞作用，若此時服用蜂王漿，則會因反應造成刺激胃部的運動，從而出現“拉肚子”的現象。

新鮮蜂王漿中的成分含量大致是：水分65.0％，蛋白質12.0％，總脂類6.0％，碳水化合物13.0％，礦物質及各種維生素l.0％，未確定的成分約占3.0％，通常把這類未弄清楚的物質統稱為R物質（R是蜂王漿的英文名Royal?Jelly的第一個字母）。蜂王漿中所含游離脂肪酸達26種以上，以10－羥基－2－癸烯酸(10－HDA)最為重要，又稱為王漿酸或蜂王酸，該成分的量占總脂肪酸的一半以上，是蜂王漿中含量最高的脂肪酸，在鮮蜂王漿中的含量約1.4％～2.0％。蜂王漿對空氣、水蒸氣、光、熱均敏感，空氣對王漿有氧化作用，水蒸氣對其有水解作用，光對王漿如同催化劑，可使其中的醛、酮基團還原，因此應避免長時間置于上述條件下，以防止蜂王漿的生物活性物質發生變化。蜂王漿采下來后必須立刻進入冰箱，運輸時也要在冷凍條件下進行，貯存溫度應在-5℃以下，長期貯存則要求在-18℃以下才不致喪失活性，保鮮是確保蜂王漿質量的關鍵。

我國作為蜂王漿的主要生產國，在蜂王漿的生產及應用方面也進行了大量研究。目前，蜂王漿生產中廣泛應用了凍干技術，但是，該技術解決了蜂王漿在進入顧客口中之前的活性保持問題，卻沒有解決入口以后的相關問題。且蜂王漿凍干粉極易吸潮變色，氣味不為消費者接受，嚴重阻礙了凍干粉的推廣普及。微膠囊技術在蜂產品的加工上尚未推廣，但許多以前不能解決的技術難題，會因微膠囊化技術的出現迎刃而解。蜂王漿微膠囊化，可以隔離王漿與外界的接觸，保護敏感性成分，掩蓋不良風味，降低揮發性，延長保質期。經微膠囊化的王漿添加到其它物質進行加工可避免營養物質的損失。

關于蜂王漿微膠囊的相關研究報道：

1）日本專利申請JP63003769公開了“蜂王漿微膠囊的制造方法”。它是將明膠和環糊精在60℃水中充分混合，在混合液中加入蜂王漿充分攪拌。然后，加入經過加溫的大豆油，攪拌分散，微膠囊化，之后10℃中冷卻，去除大豆油，用酒精進行脫水。經過干燥過程可獲得10～35目粒度分布的蜂王漿微膠囊。但該方法存在一些缺點：首先是溫度較高，蜂王漿中的一些活性成分在60℃可能已經被破壞；其次是用到較大量的食用油，蜂王漿中的脂溶性物質包括癸烯酸等可能溶于其中，會有比較大的損失。

2）中國專利申請書201310253674.8“一種蜂王漿及其制備方法”。公布了一種油包水型蜂王漿的制備方法。獲得的微膠囊在-18℃條件下形成的冰晶小，口感細膩，易于取用。該產品需冰箱零下保存，且沒有腸溶效果，室溫時將會融化。

3）中國專利申請書201210130458.X“蜂王漿腸溶制劑及其制備方法”。公布了一種采用羥丙基甲基纖維素為薄膜包埋蜂王漿組合物的膠囊方法。專利中并沒有數據能支持其腸溶效果，同時也沒有說明膠囊的大小，從工藝過程看應該屬于大顆粒的膠囊范疇，較難添加到其他產品中。

發明內容

本發明所要解決的技術問題在于克服現有工藝的缺陷，提高蜂王漿中脂溶性和水溶性成分的包埋率，降低蜂王漿在口感上的刺激性，并達到小腸定點釋放的目的，從而提高蜂王漿微膠囊產品的應用價值。

本發明目的是提供一種有效成分包埋率高、食用時對人體刺激性小、不易吸潮、流動分散性較好，可實現產業化的蜂王漿微膠囊化方法。

本發明采用的技術方案是：采用穩壓靜電場輔助制備蜂王漿的海藻酸鈉-殼聚糖體系微膠囊。

具體的，所述方法包括以下步驟：

（1）將海藻酸鈉分散在蒸餾水中配成0.015～0.025g/mL的海藻酸鈉水溶液，室溫下加入蜂王漿，使蜂王漿的濃度為0.15g/mL，充分攪拌，制成原料液待用；